文档介绍：机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 机械毕业设计机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 定做毕业设计序言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的,是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习,也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练,它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。我希望通过本次设计,能够培训自己分析问题的能力,锻炼自己独立处理各方面的问题的能力,为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。由于能力、水平有限;由于时间的仓促,我的设计中难免存在许多问题和错误,恳请各位老师批评指正。一设计任务书【题目】 X62W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计【内容】 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺规程卡 1套 4、专用夹具装配图 1张 5、夹具体图(或定位夹紧元件图) 1张 6、设计计算说明书 1份【原始资料】生产纲领: 400 件/年相关的产品装配图、零件图单班制工作机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 机械毕业设计机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 定做毕业设计二零件的分析(一) 零件的作用课程设计题目所给的零件是 X62w 铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此,它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在一定的转速下,传递一定的扭矩,保证轴上的传动件和轴承的工作条件,况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭,对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ 65k5 和Φ 40 分别装上轴承起支撑作用,所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ 和Φ 65k 5 的外圆进行热处理淬硬及 HRC48-53 ,况且主轴组件要做轴向移动,传动齿轮安装在套筒上,套筒与主轴考双键传动扭矩。(二) 零件的工艺分析从零件图上可以看出共有 6组加工面。 1. 轴所以的外圆表面包括车Φ , Φ65K6, Φ55, Φ42, Φ40 和切槽倒角。 。 :24 ,Φ22 、攻丝 M12 ,M6 由于零件的几个加工表面都有位置度要求,精度要求,因此,需使用转应夹具。钻端面螺纹孔 M12 ,M6 采用的钻模,加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量,降低劳动强度也需采用专用夹具。三工艺规程设计<一> 确定毛坯的制造方法零件材料为 40CR ,且是一根中空的阶梯轴,生产批量为中批,同时,由于该机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 机械毕业设计机械毕业设计需 CAD 图纸加 QQ : 2215891151 定做毕业设计零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好,但型材的纤维组织方向明显。况且,该轴工作时所受循环载荷和冲击较大,不宜采用型材, 但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织,同时,锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。<二> 基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理,可以保证加工质量,提高生产效率。粗基准的选择,对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此,选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择,应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。<三> 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用外能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还必须考虑经济效果,以便使生产尽量下阼。 3. 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一是车后磨且螺纹安排在精车后,便于保证精度要求,况且以加工好的表面为定位基准,这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程,能较好地保证各种技术要求,保证另工质量;方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔 M6,M12 ,这样难以保证加工质量,易产生形位误差。况且使加工复杂,生产效率低。工艺路线方案一(工序 1)工艺路线方案二(工序 2) 1)正火 1)预先热处理(正火) 2)划线 2)划线、车端面打中孔 3)钻中心孔 3)粗车各外圆 4)粗车 4)热处理(调质) 5)钻Φ17孔5)半精车 6)热处理(调质) 6)钻中心孔 7)半精车 7)车 螺纹 8)铣凹槽 8)钻Φ17孔 9)钻螺纹孔 9)钻螺纹孔 M12 , M6 10)钳工 10)热处理(淬火) 11)热处理(淬火) 11)钳