文档介绍：: 1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 :单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。 :涂锡带,助焊剂。 : 1)包装:良好,目检。 2)外观:符合购买合同要求。 3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的± 4)电性能:用单体测试仪测试,结果± 3% 。 5)可焊性:用 320-35 0℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦 20次,不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于 。 8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在± 。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合 4) .5) .7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。 http://web.// : 1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。 :钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。 :电池片,助焊剂。 : 1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。 2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。 3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度± ,厚度± 视为合格。 4)可焊性:同电池片检验方法 5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带 10根,向一个方向弯折 180 °,折断次数不得低于 7次。 6)蛇形弯度:将涂锡带拉出 1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值< 。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2) .4) .5)项内容则判定该批来料为不合格。 胶膜 : 1)厂家,规格型号,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。 2)来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。 :卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀, 120 目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。 : TPT 背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。 : 1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。 2)目视外观,确认 EVA 表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度± 2mm ,厚度± 。 4)厚度均匀性:取相同尺寸的 10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过 % 。 5)剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试 EVA 与玻璃, EVA 与背板的剥离强度。(冷却后)