文档介绍：如何正确选用陶瓷***材料陶瓷***材料是一种先进的切削***材料,因其优良的切削性能和高性价比而备受青睐。本文介绍了近十几年来发展迅速的陶瓷***材料的性能及品种, 并针对不同类型陶瓷***材料的性能优劣,给出选用建议。潜质巨大的新型***材料随着现代科学技术和生产的发展, 各种新型的难加工材料在产品中大量应用, 传统的硬质合金***已难以满足生产需要, 而陶瓷***则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面, 显示出了传统***无法比拟的优势。利用陶瓷***加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时, ***寿命可比硬质合金***高几倍甚至十几倍。在生产中它不但能用于一般的车、镗和铣削加工, 而且已成功地用于孔加工***上; 除可在普通机床上使用外, 也能有效地用于数控机床和加工中心等高效设备上, 被国际上公认为是当代提高生产效率最有潜质的一种***。此外, 与金刚石和立方氮化硼等超硬***相比, 陶瓷***的价格相对较低( 陶瓷***的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的成份, 取之不尽, 用之不竭), 因此, 有人认为:“随着现代陶瓷***材料性能的不断改进, 今后它将与涂层硬质合金***、金刚石和立方氮化硼等超硬***一起成为高速切削、干切削和硬切削的三种主要***。”图1 所示为用陶瓷***以硬车削出的而不是磨削出的渗碳淬硬传动齿轮( 57 HRC ~ 59 HRC )的同步圆锥部分、内孔和背面的应用实例。图1 用陶瓷***硬车削出的渗碳淬硬传动齿轮陶瓷***材料的性能优劣与硬质合金***相比,陶瓷***硬度高达 92~ 95 HRA ,耐磨性好,在相同条件下加工钢料时, 它的磨损仅为 P10(YT15) 硬质合金***的 1/15 , ***寿命长。同时, 陶瓷***与钢铁等金属材料的亲和力小, 摩擦系数低, 抗黏结和抗扩散能力强, 切削时不易黏刀及产生积屑瘤, 加工表面质量好。陶瓷***的耐热性也很好,在 1,200 ℃时仍能保持 80HRA 左右的高硬度, 所以适合在高温下进行高速切削和干切削, 而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼***。陶瓷***的主要缺点是抗弯强度、断裂韧度和弹性模量低, 脆性大。长期以来主要作为精加工***,占各类***材料中的比重很小。但近十几年来,由于材料科学和制造技术的进步, 通过控制原料纯度和晶粒尺寸, 采用了热压和热等静压烧结工艺等方法( 用热压烧结制成的陶瓷, 其强度和硬度都比过去冷压法好; 而用热等静压法制成的陶瓷, 其组织致密, 强度更高﹐抗崩刃性能好) ,添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能,并通过颗粒、晶修、相变、微裂纹和几种增韧机制的协同作用提高其断裂韧度和强度, 不仅使陶瓷的抗弯强度提高到 ~ GPa ( 最高可达 ~ GPa , 已与硬质合金相当), 而且使其抗冲击性能也有很大提高, 应用范围日益扩大, 除可用于一般精加工与半精加工外, 还可用于冲击负荷下的粗加工。陶瓷***材料的品种分类现代陶瓷***材料大多数为复合陶瓷, 其种类及可能的组合如图 2 所示。目前国内外广泛使用的陶瓷***材料以及正在开发的陶瓷***材料, 基本上都是根据图 2 所示方法组合, 采取不