文档介绍：xxx所DFM可制造性分析软件评估报告(xxxx年x月) DFM可制造性分析需求我所引进DFM可制造分析软件的意义 DFM软件选型指标 DFM同类产品比较 VayoDFMExpert模块介绍 VayoDFMExpert试用心得结论 12DFM可制造性分析需求以往硬件设计重点强调在理论上能满足功能需要,而容易忽略产品的可制造性问题,于是,经常出现设计的产品与实际生产的工艺能力不匹配,导致制造部门无法生产或者生产出来以后品质问题太多。为了纠正在生产制造过程中发现的设计问题,通常需要对设计进行多次改进,每一次的改进都需要重新试产打样。更为严重的是,当产品设计缺陷在生产制造过程中没有及时发现,则可能转换为产品安全缺陷,会对产品安全性、可靠性埋下隐患。目前虽然部分设计软件也能够提供部分可制造性检查项目,但包含的容较少,仅能覆盖不到20%-30%,并且大多是裸板制造方面的检查项目,这也导致产品设计人员在设计完成后,即便想要做可制造性方面的分析也无能为力。另一方面,由于经验丰富的设计人员越来越少,设计人员对于产品的生产制造工艺也不了解,导致生产制造过程中问题频繁出现,导致不断改版,增加研发及生产周期,成本也随之增加。统计调查表明:产品总成本60%取决于产品的最初设计,75%的制造成本是由设计图纸和规格确定的,70-80%的产品总缺陷与设计问题直接相关。因此,目前我所在PCB设计完成后缺乏可靠的DFM检查措施,仅靠工程师在工艺装配方面的个人经验进行生产前的目检,这种传统的检查方式具有较大的随意性,无法完整充分的检查,即使经过数遍检查也存在大量的设计原因导致的生产与装配失败,从而导致项目的延误,产品存在较大的可靠性问题隐患。事实上,PCB生产加工前的DFM分析工具已经十分完善,DFM的分析即生产可制造性分析,通过对器件外形及安装位置的模拟,通过PCB各个物理元件外形以及焊接特点的模拟,帮助分析PCB的可制造性,设计前端便能考虑装配的合理性。3DViewPinToeLeftHeelRightPad趾尖趾跟左侧右侧2DView3DView图PCB焊接模拟效果我所引进DFM可制造分析软件的意义加强设计验证,提高产品加工良率电子设计可制造的分析软件将大部分PCB工艺与生产装配问题杜绝在设计的前端,大大减少了由于装配问题引发的反复迭代,造成设计周期的拖延,DFM可制造性分析软件可以帮助我所完善设计阶段的可制造性分析,解决新产品设计缺陷检查分析。通过软件的分析,可以大大提升产品的克制造性,减少因设计缺陷导致的产品质量隐患及后续产品维修,从而将大部分PCB工艺文问题与生产装配问题杜绝在设计的前端,同时提高DFM检查的效率,节省人力成本,并将原来需要花费数天的可制造性分析时间缩短至数小时。完善设计平台我所已经引入的设计平台包含原理图设计,元器件中心库管理、PCB板设计、约束管理中心、信号完整性仿真、文档管理等,但是还缺少一个电子设计可制造DFM软件。因此引入DFM软件,才能使设计与验证形成闭环,以确保设计即正确,从流程上缩短设计周期、并保证产品可靠性。同时专业的DFM分析软件不需要技术人员具备多方面的丰富经验,完全可以依靠详细的分析规则来弥补经验上的不足。DFM软件选型指标我所选型的DFM软件主要考虑满足以下技术指标:支持的检查规则的全面性。软件的易学易用性。软件运行稳定性是否可靠。软件供应商是否快速响应客户的反馈需求。考察软件供货方的服务质量。考察软件是否符合我所要求。支持Excel和文本格式BOM数据;支持CAD与BOM数据校验;支持PCB空板可制造性分析;支持PCB组装可制造性分析;自带建库工具,快速方便创建新元件库;支持元件库/规则库权限管理;可根据客户现有规则设置检查规则;可输出Excel/PDF格式的可制造性分析报告(中文);支持中/英文;支持客户化定制开发;DFM同类产品比较总体分析目前从软件技术本身角度出发能列入考查围的DFM软件在市面上主要有Valor和西星电子的DFMexpert。对于两个软件都进行了裸板的检查分析,而装配的可行性检查由于条件限制仅对西星电子DFM进行了试用。由于我所为研究所单位,研发的电脑不能上外网,ValorDFM实际在研究所无法真正被完全使用。DFM要实现全面细致分析,必须配合真实元件库。而Valor器件库是年租形式,;我所器件大部分是国器件(60%器件必须本土化),而Valor器件针对国器件包含较少,这样会导致装配板的可行性检查无法使用。西星电子DFM与ValorDFM综合比较对照表DFMSoftwareofVayoVSValor比较项DFMExpertValor备注数据支持Gerber处理●●Valor软件主要分析ODB++数据,Valor