文档介绍：NANHUA操作手册全自动超高温设备(欧姆龙)2010-8-。所有气动阀门在进行维护检修前必须处于原始位置。(无压缩空气)进行电路检修时必须有持证电工进行检修。对阀门进行维修时或更换密封圈时请确认管道内压以全部卸载,并小心烫伤。设备投入运转之前请确认卡箍,固定螺丝等已全部上紧!设备开机运转后,设备列管矩阵两边不允许站人。设备运行时请确认在设计压力范围以内。(物料,热水内压)设备必须接地,!,气动阀门安装时必须确认阀芯与卸下来时开闭状态一致。,请保持室温高于零度以上。。***离子和盐分,否则造成极易腐蚀。,电,蒸汽,压缩空气,并按要求连接管道(管道尺寸,长度,安装位置)。,以便需要时进行内管更换。,做好生产记录以便查询维护。原理概述管式杀菌机首先是通过高温热水循环25至30分钟进行消毒。消毒之后设备逐步冷却到生产温度,最后无菌水通过产品回路循环,到达无菌状态。生产运行是从平衡罐将产品加入到设备时开始的,并将水与产品的混合物排放或回收到废品缓冲罐,当灌装设备就绪时即可进入生产,如果产品供料中断或是灌装设备停机,消菌水将代替产品在设备中循环。最后经过各个生产运行阶段之后,利用碱性和酸性清洗液对设备进行CIP清洗。产品首先进入管式热交换器的第一段即回收加热段,其以回收热方式进行回收余热,然后进入均质机均质;接着进入管式热交换器的第二段(杀菌段)进行加热杀菌;然后产品在保持管内按规定的要求保持一段时间;之后进入第三段(回收冷却)进行热回收式冷却;最后进入冷却水或冰水冷却段使产品冷却达到产品出口温度。参数说明操作画面有包装输出信号。显示物料缸内已经处于低液位状态。显示连续生产的时间和流量。点击可清零。绿色:当前设定值。红色:当前测量值。阀或泵的当前状态开或关,及开启度或输出频率。调试时使用,可手动设定实际温度,电导率流量。实际生产时请设定为0。程序提示信息程序倒计时程序步骤号程序启动和停机按钮可选择不同的生产品种,请在开机前或水循环时选择。可选择不同的辅助设备,用均质机就不开增压泵,反正亦然。可选择不同的生产速度,生产中也可切换。清洗时可选择不同的清洗模式,-3只洗碱不进行酸洗,-5进行酸碱清洗。CIP常规清洗,完毕后可自动停机。AIC无菌清洗,完毕后可不需消毒,直接生产。待机——设备待机。消毒——生产前设备首先自身消毒。进入消毒程序。生产——进入生产程序。清洗——进入清洗程序。手动——手动模式,调试时使用。消毒参数消毒温度TT1 ——消毒时TT1必须达到的温度。消毒温度TT4——消毒时TT4必须达到的设定温度后倒计时开始。消毒下限TT1——消毒时TT1温度低于设定值消毒自动重新开始。消毒预热延时消毒温度到达后延时多少时间计时开始。消毒计时设定——主机进入消毒程序后需要消毒的时间。消毒冷却延时——消毒结束后冷却出料管道需要的时间。消毒回流TT5——消毒时控制TT5的温度。待机回流TT5——待机时控制TT5的温度。消毒物料流量——消毒时物料的流量。消毒热水流量——消毒时热水的流量。生产参数生产温度设定——生产时高温段TT1所要求达到的温度。生产温度高报——生产时TT1实际温度大于设定的偏差范围后报警。生产温度低报——生产时TT1实际温度小于设定的偏差范围后报警。生产温度下限——生产时TT1温度低于设定值后,自动停止给包装机信号需料液回收后重新消毒后在生产。灌装温度设定——生产时高温段TT4所要求达到的温度。灌装温度高报——生产时TT4实际温度大于设定的偏差范围后报警。灌装温度低报——生产时TT4实际温度小于设定的偏差范围后报警。物料速度1/2/3生产时物料的速度。热水速度1/2/3生产时热水的速度。物料顶水容量——生产进料时料顶水的容量。进料尾料回收——生产进料时料顶水的容量结束后在继续顶料并可回收开始进料时料水混合物。生产温度延时——TT1低温报警后产品不送出,等待温度达到正常范围后在延迟多少升后送出。水顶物料设定——生产结束后水顶料到达包装机前的容量,到达设定值后切断灌装机信号。