文档介绍：目录
1 编制依据 1
2 工程概况: 1
3 施工工序 3
4 施工工艺 3
5 焊接管理 8
6 热处理 12
7 液压试验 14
8 主要设备资源需求计划 17
9 质量标准和保证措施 19
10 HSE管理 20
11 质量记录 28
附件2 30
编制依据
编制说明
本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司100万吨/年乙烯装置碱/水洗塔、乙烯精馏塔的分段组焊安装、液压试验的施工。
二塔的吊装方案已经在100万吨/年乙烯装置大件设备吊装方案中编制。
设计文件
中国石化工程建设公司提供的碱/水洗塔(DA-202)详细设计图(图号:27900EQ-DWC5-0201)、乙烯精馏塔(DA-402)详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-0601)
技术法规、适用标准规范
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-1998
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢制塔式容器》JB4710-2005
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《压力容器焊接规程》JB4709-2000
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
《塔盘技术条件》JB/T1205-2001
《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
顾客的特殊要求
根据运输能力,碱/水洗塔(DA-202)分三段到货;乙烯精馏塔(DA-402)分四段到货。
工程概况
设备技术参数简述
天津100万吨/年乙烯配套装置中的两具塔:碱/水洗塔(DA-202)和乙烯精馏塔(DA-402)由中国石化工程建设公司设计,主要设计参数如下表所示。
名称
碱/水洗塔
乙烯精馏塔
位号
DA-202
DA-402
产品编号
081037
082009
尺寸(mm)
Φ5800*60300*30
Φ6000*100500*48
材质
16MnR
09MnNiD
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
120
-45
介质
碱液、裂解气
乙烯、易燃
重量(kg)
328500
860000
热处理
整体
整体
压力试验(MPa)
(立试)
(立试)
交货状态及安装施工范围
交货状态碱/水洗塔(DA-202)分三段到货;乙烯精馏塔(DA-402)分四段到货。
资料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。
检验时应实测制造件的几何尺寸,并做好记录,超差件必须处理合格后才能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量,核查无损检查结果。
工程特点及施工技术关键
塔体的直径较大,碱/水洗塔(DA-202)Ф5800;相对而言塔壁δ30mm较薄,现场的椭圆度很难控制,吊装时容易产生变形,将给现场环缝组对造成很大困难。工程量大且工序交叉作业多,协调好交叉作业是保证工程进度的关键环节。
安装施工范围
采用正装法将设备安装在基础上,其中碱/水洗塔(DA-202)组焊二道环缝;乙烯精馏塔(DA-402)Ф6000X48mm组焊三道环缝。
五道现场组焊环缝的局部热处理。
最终进行二塔的水压试验。
施工工序
施工前的准备基础验收进场检验设备吊装段上的劳动保护组焊设备最下段吊装就位找正搭脚手架正装法进行安装组焊各段从下到上环缝组焊合格无损检验最后组对上环缝
焊接无损检验总体尺寸检验封孔水压试验资料整理最终验收交工
施工工艺
综述
碱/水洗塔(DA-202)和乙烯精馏塔(DA-402)由于设备直径较大,工序多,工作量大,施工难度大。为保证预制质量,充分利用制造厂离现场近的优势,同时考虑运输的各方面情况,采取在冠杰公司厂内最大限度地加大制造深度,运至乙烯组装现场进行吊装组焊,最终整体交货的施工工艺。
主要施工工艺
施工准备
施工机具及胎具的准备:焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场,施工机具设备性能应可靠,所用计量器具要检测合格。
在距分段口上、下各200mm位置处划出此环口组对基准圆,标出组对环口基准点,并作出明显标记。
设备基础施工单位提供基础质量合格证明书,测量记录及其它施工技术资料,基础应有明显的标高基准线、纵横中心线。
基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表中的有关规定:
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵,横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20~0
0~+20
4
基础上平面不水平度:每米/全长
5/10
5
竖