文档介绍：第四章施工方法第一节消防系统§、、规程,管网走向,工艺流程、位置,施工工艺,然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。,由有关部门按公司程序文件QG/-97《采购控制程序》进行采购。《施工机具管理制度》进行检验,只有经检验合格方可使用。。管材选择为:室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150m时,采用镀锌钢管,电弧焊接;管径小于150mm时,采用镀锌钢管,丝扣连接。,材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收,核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等,把检验结果记录下来,然后入库标识。,合理安排顺序。一般为先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。、吊架安装:所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆,二层面漆),螺栓及螺母为镀锌钢,管道的设置应符合国家标准图89SSS175;管道安装前,要先根据图纸确定支、吊架的位置,并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致,支、吊架间距由管径来确定,消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表:公称直径(mm)1520253240506580100150间距(m),层高小于或等于5米,每层安装一个,层高大于5米,每层安装不得少于两个;所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;支、吊架下料必须采用砂轮切割机,螺孔必须用钻床钻孔;管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm;支、吊架安装完毕后,消防主管按《过程检验和试验控制程序》进行检验,合格后方可进行管道的安装。管道连接:丝扣连接一般要露出2~3个螺距为宜。管道安装高度要符合图纸设计要求。~;未吊顶的房间自动喷淋管道贴梁底敷设;未注明管径的自动喷淋管道按下表确定管径:管径(mm)253240507080100150喷头(个)12-33-45-87-1210-1715-28>=20管道焊接质量的保证:当管壁厚δ≥3mm时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm长的镀锌层及其油垢;管子组对时,内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚的10%,外壁不应超过壁厚20%;让持有效焊工证的焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm,高为1~2mm;焊缝距支吊架净距不得小于50mm,不得置于套管内,不得在焊缝上开孔;对焊缝质量进行验收,并做好记录。当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中,消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。:喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等;管道附件进货检验:货到工地,材料员应按《进货检验和试验控制程序》进行检验、标识、入仓分类,并把检验结果向消防施工主管汇报;:喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全;喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。阀门及其附件的检验:阀门的型号、规格应符合设计要求,并要有说明书和合格证;阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤,开启要灵活;阀门均要经过单独试压,合格后方可使用;阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用,所有手轮开关必须设置于利于操作的位置;报警阀必须标有水流方向的永久性标志;水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。水流指示器应有水流方向的永久性标志。。其安装的位置要便于操作,要注意阀门的水流方向;阀门安装时要清理干净。采用法兰连接时,法兰大小与阀门一样、螺孔数量及分布尺