文档介绍：压力管道用阀门检验、试验工艺标准1、适用范围1、1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内得工业管道、公用管道用阀门得检验与试验。1、2按国外标准制造得阀门,应按国外相应得检验标准进行检验。1、3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客得特殊要求进行检验、试验。2、检验、试验准备2、1阀门检验、试验小组2、1、1压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。2、1、2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员与质量检验人员组成。2、2技术准备2、2、1阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应得工装设备。2、2、2阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前得专业技术培训。2、3检验、试验场地2、3、1阀门检验、试验应设有独立得作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区与不合格区。2、3、2检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。2、3、3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时,应采取防冻保护措施。2、4主要机具设备2、4、1主要检验设备、仪器(1)阀门检验、试验工装、研磨机;(2)手动试压泵、电动试压泵;(3)小型空压机;(4)压力表。2、4、2主要机具(1)吊车、铲车;(2)15t、30t、100t、200t千斤顶;(3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦;(4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。2、4、3消耗材料(1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根;(2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉;(3)记号笔、毛笔或小排笔。检验、试验3、1检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图3、1、图3、1阀门检验、试验工艺流程图3、2阀门检验、试验3、2、1质量证明文件核查3、2、1、1阀门必须具有出厂合格证与制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质与阀号型号。3、2、1、2高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验得阀门,制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。3、2、1、3剧毒介质管道与设计压力大于或等于9、81Mpa得易燃、可燃介质管道使用得铸钢阀门,制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。3、2、2外观检查3、2、、2、1阀门内应无积水、锈蚀与脏污,阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏得螺纹与接管部分应有保护措施。3、2、2、2阀门外表应无油漆脱落与损伤缺陷;铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷;锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3、2、2、3、阀门得手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡涩现象,阀杆得全开与全闭位置应符合要求;阀杆与阀杆螺母、链接螺母得螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。3、2、2、4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭得位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。3、2、2、5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷得衬里阀体,其表面应平整光滑,衬里层应与机体结合牢固,不允许有漏电现象。阀体得搪瓷衬里,瓷面色泽应鲜明一致,不得有炸瓷、暗泡等缺陷,且不得有异物夹杂。3、2、3结构尺寸检查3、2、3、1阀门得结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同型号、同规格得阀门按10%得比例进行抽查,但抽查数量不得少于1个。3、2、3、2直通式铸钢阀门得连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜得法兰民封面直径上,平行度偏差不得超过0、15㎜;直角式铸钢阀门得连接法兰密封面应相互垂直,在每100㎜法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、3㎜。3、2、3、3直通式铸铁阀门得连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜得法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0、2㎜;直角式铸铁阀门得连接法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、4㎜。3、2、3、4闸阀得闸板密封面中心必须高于阀体密封面得中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍完全吻合,闸板密封面磨损余量应复核表3、2、3、4a得规定。其闸板密封面间得吻合度(阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比)应符合表3、2、34b得规定。3、2、4材质检查3、2、4、1合金钢阀门得阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识,不符合要求不得使用。3、2、4、2阀门得填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求得高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温得阀门,其材质应进行1%抽查且不得少于1个。3、2、4、3剧毒、易燃、可燃介质压力管道得对焊阀门,应按批进行5%得硬度值抽查,且不得少于一个,硬度值抽查应在坡口附近进行。3、2、4、5解体检查3、2、5、1密封性试验不合格得阀门,必须解体检查,组装后应重新试验。3、2、5、2合金刚阀门与高压阀门,每批应抽