文档介绍：质量征文第一篇:质量征文质量月征文浅谈如何加强工序质量控制产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的,工序质量是产品最终质量的基础和有效保证,工序质量控制是过程质量控制的基本点。产品的生产过程往往相当复杂,工序繁多,如何对关键的、特殊的工序进行行之有效的管控,是质量工作永恒不变的主题。工序质量包涵两方面的内容,一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入的质量(“4m1e”即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序完成的产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制,就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制,据此来达到整个作业过程的质量控制。一、工序质量控制的内容进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作。,并明确各项工序的管理负责人及管理项目,严格遵守。操作规程(或作业指导书)是员工进行作业的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。,主要是指影响工序质量的五大因素:即“4m1e”操作者、材料、机械设备、作业方法和作业环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,能确保每道工序质量正常、稳定。。为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时把握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求,同时要进一步充实各类标准,将改善活动和管理活动结合起来。、落实工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内,一定条件下进行强化治理,使工序质量处于良好的控制状态。二、工序管理步骤工序管理的步骤,首先是制定计划。明确质量与4m1e的关系,有效地利用过去的经验和专业技术进行工艺设计,保证生产符合质量设计和质量规格的产品。二是使员工认真贯彻操作规程。工序管理的本质在于切实、严格地执行规程。在三定(定人、定机、定工种)的基础上,实行三按(按标准、按图纸、按工艺)生产。三是检查规程的贯彻情况和作业效果。在检查作业方法是否正确的同时,还需检查作业结果,以达到早期发现异常的目的。四是异常时查找原因采取对策。当发现工序出现异常时,不仅应对工序或产品尽早做出处理,还要查找工序异常的原因,以防止重复出现的措施。三、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对重点工序、关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面:(1)确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将重点工序、关键工序和特殊工序标识清楚。(2)在生产现场设立标识牌,班组长负责控制点的日常工作,工艺部门主管负责监督抽查。(3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证;(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检、自检和互检,坚持做好生产原始记录,由控制点负责人检查确认。(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录。(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料,运用图表进行统计分析与监控。(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向工艺部门及主管部门汇报,工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,保证工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品。四、《产品质量特性重要度分级表》的要求,确定关键和特殊工序的范围及要求,根据其质量要求制定适宜可靠的工艺保证措施,并负责组织资产经营部、制造工程部、质量保证部及相关车间对关键和特殊工序进行过程能力确认;质量保证部根据工艺编制检验文件对工序过程进行质量监控,并对工序装置进行周期鉴定;质量保证部负责对关键和特殊工序的设备进行安装及日常维护,并负责设备状态能力的确认;资产经营部负责特殊工序人员资格的确认工作。对重点工序和关键工序,操作者在操作过程中发现工序(或产品)出现质量问题或异常时立即向质量检验人员报告,并停止操作。对特殊工序,