文档介绍：第四分册第十一章拼装工艺第一节材料、半成品要求 材料要求:钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求,如无出厂合格证或有怀疑时,必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 的规定进行机械性能试验和化学分析,经证明符合标准和设计要求后方可使用。 焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 连接材料: 焊条、高强度螺栓等连接材料, 应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求,并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第二节主要机具表 主要机具序号名称规格数量用途 1起重机拼装较大网片起重机根据情况而定,翻身就位 2交流电焊机 30-40kw 根据工期而定数量,拼装焊接 3直流电焊机 21kw 根据工期而定数量,返修焊缝 4气泵 M pa根据工期而定数量,返修焊缝 5砂轮Ф 100打磨电焊飞溅 6长毛钢丝刷两排清理药皮 7钢板尺 15 cm检查坡口尺寸 8焊缝量规多用检查焊缝外观 9烤箱 350 ~ 500 ℃烤焊条 10保温筒 100 ℃保温焊条 11氧乙炔烘烤轮预热 12经纬仪 J拼装,胎具测量 13全站仪验线 14水准仪自动调平拼装过程中抄平 15钢尺 30~ 50m量距 16盒尺 17水平标尺 200 cm检查平整度 18索具拼装用第三节作业条件 . 1 拼装前编制施工组织设计或拼装方案,保证网架焊接拼装质量,必须认真执行。 拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等,经计量检验合格,并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整,方可使用。 焊工必须有相应焊接形式的合格证。 对焊接节点的(空心球节点、钢板节点)网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序, 以减少焊接应力与变形。 网架结构应在专门胎具上小拼,以保证杆件和节点的精度和互换性。 胎具在使用前必须进行尺寸检验,合格后再拼装。 在整个拼装过程中,检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核,如有变动,经调整后方可重新拼装。 网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装,拼装前,必须在空心球表面用套模划出杆件定位线,做好定位记录,在平台上按 1:1 大样,搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高,拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩, 其收缩量可通过试验确定, 试验时可参考下列数值: 钢管球节点加衬管时,每条焊缝的收缩量 1 .5~ ; 钢管球节点不加衬管时,每条焊缝的收缩量为 2~3 mm; 焊接钢板节点,每个节点收缩量 2~3 mm。 对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸,不符合规范规定的数值, 要进行技术处理后方可拼装。 对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼,检查无误后再正式拼装。第四节操作工艺 工艺流程轴线标高一球一杆一杆两球三角锥四角锥拼装准备工作构件制作预检构件制作验收附属部件配套供应图纸审核拼装方案批准拼装胎具焊接设备几何尺寸检查几何尺寸检查安装焊接超探及外观检查焊接返修总拼中拼几何尺寸检查小拼验收 .2 操作工艺 1. 合理分割:即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。 1 )直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆,总拼成网架。 2 )由小拼单元一球四杆(四角锥体) 、一球三杆(三角锥体)总拼成网架。 3 )由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。 2. 尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接,尽量减少高空作业量。 3. 节点尽量不单独在高空就位,而是和杆件连接在一起拼装,在高空仅安装杆件。 4. 小拼单元。 1 )划分小拼单元时,应考虑网架结构的类型及施工方案等条件,小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 2) 小拼单元应在专门的拼装架上焊接, 以确保几何尺寸的准确性, 小拼模架有平台型和转动型两种。 3 )斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元,则该桁架缺少上弦,需要加设临时上弦。 4) 如采取锥体型小拼单元, 则在工厂中的电焊工作量占 75 %左右, 故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 5 )两向正交斜放网架小拼单元划分方案,考虑到总拼时标高控制方便,每行小拼单元的两端均在同一标高上。 5. 网架单元预拼装: 采取先在地面预拼装后拆开, 再行吊装的措施。当场地不够时, 也利用“套拼”的方法