文档介绍：(二)主要工程项目的施工方案﹑方法与技术措施 1. 建筑工程(1 )基础工程 1)钻孔灌注桩施工方法: 本工程各单位工程大部分为钻孔灌注桩,本节阐述钻孔灌注桩桩基础施工方法: 1钻孔灌注桩施工工艺流程: 抄平放线→开挖泥浆池→埋设护筒→桩机就位﹑孔位校正→成孔﹑泥浆循环﹑清除废浆﹑泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼及导管→混凝土浇筑→成桩 2施工工艺流程简介: 。高程测量由建设方提供基准点, 用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。 ,须将基础垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 ,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加 1m ,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大 200mm ,其位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为 2~4m 。 ,用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。 ,方可开钻,以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行检验,不符合要求及时处理改正。同时,要注意岩层变化,及时捞取渣样,认真做好记录,与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符,及时报请监理工程师及主管部门,核对并确认后, 报请设计单位等上级主管部门,为提高成孔质量,成孔过程中,钻机的钻进速度应严格控制。 ,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意, 应迅速清孔,清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁,防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。 ,导管内径 30cm ,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般 ~ ,本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法,首批混凝土导管漏斗容积 1m3 以内即可,当漏斗活门提升打开后,罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料,保证首批混凝土体积达 6m3 左右,保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持 2~6m 间。砼面检测锤随孔深而定,一般不小于 4Kg 。每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出 左右的桩头,可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。 2)人工挖孔桩基础施工方法: 本工程部分单位工程为人工挖孔桩基础,本节阐述人工挖孔桩基础施工方法: 1挖孔桩施工工艺流程: 放线定位及高程测定→场地平整→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板,安装附加筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线,架设垂直运输架→安装卷扬机械绞索→安装吊桶、活动盖板、水泵及通风设备等→开挖第二节桩孔土方(修边)→第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇注第二节护壁混凝土→检查中心轴线→逐层往下循环作业至设计要求的岩层,做3D 超前钻取岩芯→浇筑封底砼→吊放钢筋笼,安放串桶和溜槽→浇注桩身混凝土。②施工要点: a 、放线定桩位及高程:在场地“三通一平”的基础上,依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径放出圆周,撒出灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,必须经有关部门复查,办好预检手续后开挖。 b 、开挖第一节桩孔土方,由人工开挖至从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定,一般以 ~ 为宜。 c 、支护壁模板、放附加钢筋,为防止孔壁塌方,安全施工极为重要。护壁摸板为薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具或内钢板。每节分为四块,采取拆上节支下节的方式重复周