文档介绍：第8章挤出模具设计
概述

典型挤出机头及设计

8. 2. 3电线电缆包覆机头
. 4异型材挤出成型机头
思考题及习题
概述
塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态,然后在一定压力的作用下使它通过塑模,经定型后制得连续的型材。挤出法加工的塑料制品种类很多,如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。因此,挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。
用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料,也有使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。
挤出成型具有效率高、投资少、制造简便,可以连续化生产,占地面积少,环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用,其产量占塑料制品总量的三分之一以上。因此,挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。

机头是挤出成型模具的主要部件,它有下述四种作用。
(1)使物料由螺旋运动变为直线运动。
(2)产生必要的成型压力,保证制品密实。
(3)使物料通过机头得到进一步塑化。
(4)通过机头成型所需要的断面形状的制品。
现以管材挤出机头为例,分析一下机头的组成与结构,见图8-1所示。

口模成型制品的外表面,芯棒成型制品的内表面,故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。
(过滤板、栅板)
如图8-2所示,多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动,同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外,多孔板还能形成一定的机头压力,使制品更加密实。

分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状,便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。
分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒,同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。

用来调节口模与芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀。

用来组装机头各零件及挤出机连接。

使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度,正确的尺寸和几何形状。

防止压缩空气泄漏,保证管内一定的压力。

由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:
(1)按机头用途分类
可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;
(2)按制品出品方向分类
可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;
(3)按机头内压力大小分类
可分为低压机头(料流压力为40公斤/厘米2)、中压机头(料流压力为40-100公斤/厘米2)和高压机头(料流压力在100公斤/厘米2以上)。

(1)流道呈流线型
为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 。
(2)足够的压缩比
为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。