文档介绍：铝合金型材挤压

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挤压件分类:
实心型材:整个型材断面上均无孔。如图 1 所示。
中空型材:型材断面上有孔,如图 2 所示。
简单挤压模具的结构和设计要点:
筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模,如图 1。第二种是空心型材挤压模,如图 2。具体结构如下:
1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套 5CrMnMo, 内
套 3Cr2W8V。
2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的 3 倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。
材料:合金工具钢。
4) 压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5) 挤压垫片:防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些,厚度在 40 至 150mm 之间。
6) 挤压轴:挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料:3Cr2W8V。
模孔配置原则:
单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心,
多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小,见表 1 及图 3。
模孔工作带的确定:
1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的( 至 2)倍,如图 4。
2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加 1mm。
3) 型材厚度相同时,与模具中心距离