文档介绍：201 4 -4车间-1- 焊接工艺手工电弧焊技术一、电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。二、、运条电弧引燃后,迅速将焊条提起 2—4 毫米进行焊接,焊接时应有三个基本动作: 1) 焊条中心向熔池逐渐送进, 以维持一定的弧长, 焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2 )焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。 3 )焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4 、手工电弧常用的运条方法: 1) 直线形运条法由于焊条不作横向摆动, 电弧较稳定能获得较大的熔深, 但焊缝的宽度较窄。 2) 锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留( 但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3 )环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 5 、焊缝的起头和收尾 1 )焊缝的起头提问:为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲? 焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度, 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法: 划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。反断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。 201 4 -4车间-3- 接头清理: 为了易于引弧、稳定电弧的燃烧和保证焊缝质量,在焊接前将工件接头处的铁锈、油污及污物等清理干净。 焊缝形式及形状尺寸: (1 )焊缝形式 按照焊缝的结合形式划分:对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝和端接焊缝 对接焊缝: 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。 槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔。在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝不称槽焊。 :塞焊缝:两板相叠,其中一块开圆孔。在圆孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝不称塞焊。 按照焊缝的空间位置: 按照焊缝在空间的位置不同,有平焊、立焊、横焊、仰焊。平焊操作容易,焊接质量易于保证,故一般应该尽量的把焊缝放在平焊位置进行施焊。在进行立焊、横焊、仰焊时, 由于重力的作用, 使熔化的金属向下滴落而造成施焊困难因尽量的避免, 如果确需采用这些位置的焊接,因选用小直径的焊条或者较小的电流及短的电弧等措施进行施焊。 201 4 -4车间-4- 按照焊缝断续情况:分为连续焊缝和断续焊缝 断续焊缝又分为:交错式和并列式(焊缝尺寸除注明焊角 K 外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度 L 和间距 e ,并以符号 Z 表示交错式焊缝) 焊缝的形状尺寸: (焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝形成系数、熔合比) 焊缝宽度:焊缝表面与母材的交界处焊趾,焊缝表面两焊趾之间的距离。 余高:超出母材表面焊趾连线的那部分焊缝金属的最大高度。 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。 焊缝厚度:在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。 焊脚:角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。 焊缝形成系数:熔焊时,在单道焊缝截面上焊缝宽度和焊缝厚度的比值,该系数小表示焊缝窄而深,这样的焊缝容易产生气孔和裂纹,所以焊缝形成系数应该保持一定的数值。 熔化比:熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。 确定焊接规范: 正确的选择焊条直径、焊接电流、焊接速度。尽量的使用短电弧焊接, 电弧过长会引起燃弧的不稳定,金属飞溅较大及易产生气孔等缺陷。 4. 焊条直径: 焊条直径要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来选择。为了提高工作效率, 尽可能的选用直径较大的焊条。对于多层焊接,焊第一层时应采用直径较小的焊条施焊。 焊接电流:①极性(正负极) 碱性焊条一般采用直流反接(工件接负极);酸性焊条一般采用交流或直流正接。(1 )焊接电流主要根据焊条直径来选择。平焊低碳钢: D=3 ~ 6mm D 焊条直径焊接电流与焊条直径的关系: I =( 30~ 5