文档介绍：目录一、概述 1二、产品标记规定 1三、主要性能及技术参数 1四、结构组成、工艺图及主要特点 2五、工作原理 5六、安装与调试 5七、维护和检修 7八、注意事项 9九、其他说明 9附件1烘干机安全操作流程 10附件2烘干机定期进行维护与检查 11附件3烘干机运行维护记录 12一、概述原、燃材料(包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等)的烘干是建材企业生产过程的重要环节,节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。省高创机械股份经过多年实践和研发,在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大,占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下,采用多项专利技术独特设计,对原有的烘干机存在的问题进行了改进,大大缓解和解决了这些问题,技术性能水平在规定YFWH□×□YF………………………………………盐富公司代号WH………………………………………卧式烘干机□×□…………………………………直径×长度三、××××16-×18-×20-25m烘干形式顺流顺流顺流顺流顺流顺流生产能力15-1718-2025-2825-3842-5565-75物料初水分202020202020物料终水分≤2≤2≤2≤2≤2≤2最高进气温度800ºC800ºC800ºC800ºC800ºC800º-3995Cal-kg热效率>80%蒸发强度40-60kgH2O/m3h注:根据烘干物料、台时及客户要求,具体机型可按实订货。四、结构组成、工艺图及主要特点结构组成高温分离器、电或布袋收尘搅拌市场、工地包装或散装沙石等细骨科各种料仓回转烘干窖燃煤沸腾炉、煤粉炉、燃油气炉引风机排空如上图所示,本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。烘干系统工艺流程图流程1收尘器成品输送机高效烘干机节能型供热炉燃烧器喷煤机原煤风机 风机回转烘干机控制室高温沸腾炉流程2 收尘器调速喂料机破煤成品皮带主要特点根据物料在干燥过程中物理特征的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒形成均匀的料幕,与热烟气进行充分热交换,其蒸发强度50-80kg/。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%,并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减少托轮的支承角,从而使驱动功率少30%以上,托轮座的尺寸也大大减少,筒体运行更加稳定、可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更充分,效果更好。在烘干窖尾部,采用特殊的收尘式尾罩设计,使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力,收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窖同步运转,保证满足要求的物料进入下一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点:外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。筒采用渗硅处理,减少了机的腐蚀性。部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机的停留时间。LX型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触面,减少了机风洞现象。采用新型旋流喷射式煤粉热水器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干机相当。根据烘干物料及台时的需要,多种机型可供选择。五、工作原理回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒,另外配有燃料室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干筒。湿物料由加料装置进入烘干机筒,与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料,这是传热过程,物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中,这是传质过程。在传热与传质过程的同时,由于筒体不断回转而使物料不断运动,物料从筒体的高端流向低端,气体也在排气的驱动下,由压力高处向压力低出流,在气体与物料的运动过程中,物料被干燥后排除机外,废气经收尘后排至大气。六、安装与调试安装前的准备备有基础和地脚螺栓布置图。备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。