文档介绍：第十二章先进生产运作技术与管理模式
本章教学目的与要求
通过本章学习,使学生理解 JIT 与精益生产方式的基本内涵,了解敏捷制造、
业务流程再造的基本思想和原理,掌握最优生产技术(OPT)的九条原则与约束理
论(TOC)的基本原理。
本章教学重点与难点
的基本思想、构成体系与实现方法。
。
的九条原则及其应用。
五步工作法的基本原理及其应用。
第一节准时生产方式(JIT)
一、准时生产方式(JIT)的由来
准时生产方式(Just In Time,JIT),即丰田生产方式(Toyota Production System,TPS),又
被称为 JIT(Just In Time)生产方式,或 JIT 系统。
基本思想:“只在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品”。
核心:追求一种零库存、低成本的生产系统。
为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营
体系。
准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准时生产(JIT)的概念由日本丰田汽车工业公司
1953 年首先提出,1961 年在全公司推广。
准时生产方式是丰田汽车公司在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的一种新的生产管
理方式。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分,它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过 JIT 思想的应用,日本企业管理者将精力集中于生产过程本身,通过生产过程整体
优化,改进技术,理顺物流,杜绝过量生产,消除无效劳动与浪费,达到有效利用资源,降
低成本,改善质量,及用最少的投入实现最大产出的目的。
二、准时生产方式(JIT)的目标
准时生产方式的总体目标:就是要实现全企业整体性的利润。
这种“整体性的利润”,要求站在全企业的角度,把各部门对提高全企业总体经营成绩的
贡献作为评价对象。
基本目标:在“全企业范围内彻底地降低成本”。
要实现这个最基本目标,无疑要彻底消除各种不合理的成分,彻底杜绝以库存过量和人
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员过剩为主要根源的种种浪费。
为了实现在全企业范围内彻底降低成
“增加全企业整体性利润总体目标
本”这一基本目标,必须同时实现以下三个子
目标。
降低全企业整体性成本
①数量目标(准时生产)——要确保及时地基本目标
生产出在数量和品种方面都能满足市场需求
的产品,并能够对市场需求的变化做出迅速的准时生产确保质量尊重人性子目标
反应,不过量生产。
②质量目标(确保质量)——要确保每一道图 12-1 准时生产方式的目标体系
工序都向下道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件),不生产次品。
③尊重人性目标——JIT 理念的一个基本原则就是员工如资产。受过良好教育的富有积
极性的员工是 JIT 系统的核心。要提高生产率,必须调动企业所有人员的积极性,必须培养
对人性的尊重,并把对人性的尊重贯穿企业生产经营过程的始终。
这些目标构成了一个完整的目标体系,它们之间存在着内在的、必然的联系。如图 12-1
所示。
三、准时生产方式(JIT)的基本思想
准时生产方式(JIT)的基本思想是“杜绝一切形式的浪费”。
“无浪费”是丰田生产