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空调系统及消毒操作sop.doc

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空调系统及消毒操作sop.doc

上传人:cxmckate6 2020/6/25 文件大小:1.48 MB

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文档介绍

文档介绍:上富龙德惠ZKJ(卧式)型组合式空调机组操作规程【目的】建立固体制剂车间洁净区空调系统的机组正常使用、安全操作、维护保养标准操作指引。【围】本文件仅适用于上富龙德ZKL型洁净空调自控系统的日常操作。【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常运行操作、交接班记录、清洁卫生和填写使用记录。【要求】操作人员严格按规程运行设备,熟识机器结构和工作原理及各部位的调整方法。熟悉各电气按钮、开关的功能;熟练运用洁净空调自控系统。操作人员对设备负有监管和看护责任。未经管理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设备。设备启动后不能擅自离开操作岗位。多人操作同一设备时,应严格履行交接班检查手续。设备发生故障后,应立即停机,保护现场,报告事故发生过程和情节,以查证原因,妥善处理。【工作原理】主要应用的测控仪表有温、湿度,压差等;通过调整空调机组的送风机频率,输出合适的风量给到洁净室;通过调整排风阀和回风阀,使得房间压差满足规定的围;通过调整新风和回风的比例,补充合适的新风量。在空调机箱处配备冷冻水、蒸汽管路,通过盘管对用风进行温度调控,以满足洁净室温度要求;在空调机箱处配备冷水器、加湿器,对用风进行湿度调控,以满足洁净室湿度要求。控制方式有手、自动操作模式;自动控制模式主要为正常\值班两种工作模式,根据各种模式,程序自动实现相关设备的控制,以达到要求的洁净室温湿度围。【注意事项】操作人员在进入空调机箱作常规检查前,确认本机组处于停机状态。进入机箱部前,在机箱外显要位置悬挂警示牌。检修门确保开启状态。工作人员全部离开机组部后,关闭各检修门,方可通电!生产过程中空调机组不允许停机,但机组出现故障时应及时停机。操作人员应该及时、合理的调节送风温、湿度,以满足生产工艺要求,并确保系统送风量稳定。机组正常运行时,不允许打开检修门。运行中严禁开门,待风机完全静止后,方可进入。启动时,注意机组进出口风量调节阀的位置,防止机组外产生过高压差,以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。【容】系统启动前准备机组正常运行前,清除设备及系统的一切杂物,彻底清扫、擦干净箱污染物,保证无灰积尘存在箱。检查机组的电气安全装置是否连接牢靠,是否缺相、过载、过热保护等情况。检查电源连接线是否完好,有无漏电现象。检查风管系统的风量调节阀,把机组电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之,不允许超风量或超电流运行。4、检查风机1)检查风机蜗壳是否有异物(初次使用或长时间停机时需手动盘车)2)用手转动风机叶轮,看叶轮变形或与机壳有否碰撞、磨擦现象,轴承是否损坏等不正常的声音,转动是否灵活。风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相同,风机转向应正确。3)检查电机电源接线是否牢靠、正确接地。4)检查皮带轮是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮是否对准同一平面。检查皮带的松紧度,如皮带磨损严重,应及时更换。5、检查表冷器及加热器是否通畅、有无漏水现象。各阀门是否处于工作状态以及各管路密封情况。6、检查机组的过滤网是否有漏洞或堵塞现象。7、检查表冷段的水循环是否有漏洞或堵塞现象。确认集水盘排水存水弯已经注入了(隔绝外界空气)的适量水。8、向表冷器或加热器供水(汽)。注意机组供水时,应先开启放气阀,将管空气排尽。9、检查加热段的温度调节是否灵敏。加湿段的湿度调节是否灵敏。10、检查机组设备和部件、固件是否松动等等。机组启动操作操作员进入空调控制室,启动空调机组。空调控制室电脑,WINDOWS系统启动;桌面→所有程序→SIMATIC→→Explorer;Explorer后点击按钮,系统会自动启动,等待2分钟左右,会出现登录界面;弹出登录界面后输入正确用户名密码后,登录成功,根据登录用户的权限可进行相关的操作;机组运行参数已经根据洁净区生产需求预先设置,操作人员无需改动。在控制系统中,依次打开新风、回风阀门。启动送风机(在机房的操作人员必须离开风机段)。启动回风、排风机,水阀,蒸汽阀放置自动状态。启动机组:首先确认系统无报警,急停按钮、急停复位按钮都为灰色;点击手动运行按钮,弹出确认对话框,如下图所示,点击“是”;系统启动,该按钮变为绿色,显示文字为手动停止,STEP处显示系统运行的各个状态;机组自动按照预设的各模式运行参数运行。6、机组运行中,机房定时巡查:随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、风量变小等),立即停机检查;测听机组运行时是否有金属异响,如有,则立即停机检查传动部件和紧固件;观察检查机组初效、中效段风压表值,压差是否正常与稳定。初、中效过滤器压差计指示是否正常;观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频器和风道阀门;检查冷热媒体进出口温度是否符合要求,各系统有无跑冒漏滴现象,蒸汽压力是否符合运行要