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WLH/SOP751002
标题
温州龙华日用电子有限公司注塑工艺流程
章节编号
版本号/增加号
A/1
页次
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第一節成型工艺

(1).注塑参数

(2)合模参数

*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置
第二节注塑条件设定
:分为***模,加热,射出,顶出四个过程.
***模条件:快速段中速度低压高压速度
A锁模条件设定:
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.

,但却必须遵循一个这样的规则,.
,则射口筒温度应降低,. 尼龙等.
,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.

注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
,当然也可以依据公式来计算,如公式:
L=Si=Vi/
L:
注射行程; Si: 注射行程;
Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径