文档介绍：序言品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能,并结合最新国际玩具法规要求,编制旨在明晰和强化重要质量标准,使与质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作流程有更清晰理解认识。本技术手册相对复杂的品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂的表达方式,综合实际操作,使新入职同事通过品质技术手册迅速经验了解本厂运作,把握品质重点、抛砖引玉,共同提升品质管理水平。本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。如本技术手册有任何疏漏或与相关国际标准有不一致的地方,请批评指正。品质工程手册大纲一、新产品开发第5-第7页1、新产品评估2、EP、FEP、PP阶段测试EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段,PS是效果图阶段3、新产品放产二、产品的测试1、老化测试第8页2、潮湿测试第9页3、温差测试第10页4、可靠性扭/拉力测试第11-12页5、可靠性跌落测试第13页6、可靠性压力测试第14页7、产品功能测试第15-第16页8、产品寿命测试第17页9、粘/介油测试第18-第19页10、运输测试第20-第21页11、小物件测试第22页12、小球测试第23页13、尖点测试第24页14、利边测试第25-第26页15、杯状物测试第27-第28页16、吸盘测试第29页17、摇铃基子测试第30-第31页18、诱陷测试第32-第33页19、噪音测试第34-第35页20、安全性扭/拉力测试第36-第37页21、安全性跌落测试第38页22、安全性压力测试第39页23、TTF(TestToFail)测试第40-第41页24、CTS(CriticalTestSystem)测试第42页25、电池箱评估第43-第44页26、盐雾测试第45页27、电脑纹(BarCode)评估第46-第47页三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结第48-第50页四、常见的国际标准介绍1、ASTMF963&EN71第51-第62页2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页3、EMC《电磁兼容》电磁兼容性EMC(patibility),是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。因此,EMC包括两个方面的要求:一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值;另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度,即电磁敏感性。第89-第94页4、EN60825《镭射产品的安全性》第95页5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第96-第98页6、2006/66/EC《欧洲新的电池指令》第99页7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-第104页8、REACH《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》第105-第106页9、HR4040《美国2008消费产品安全加强法》第107-第109页品质工程手册大纲五、物料安全要求第110-第111页六、来料控制第112页七、产品过程控制第113-第116页八、客人投诉跟进处理第117页九、BlueBoxStandard(蓝盒标准)第118页十、样办控制流程第119页十一、尺寸控制第120页十二、附件第121页一、新产品开发一、新产品评估1、新产品评估的目的:新产品评估的目的是:最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在安全性等问题,以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。2、新产品评估的流程:1)蓝盒/,首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有:蓝盒/大利发展部,BBVMO工程部,蓝盒TQM,手办师傅,厂工程部和厂品质部。在会上,发展部首先会简单地介绍下产品的名称,年岁和功能玩法。然后由各部门提出新产品的问题。QAE和TQM会根据国际安全标准,客人标准,以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题,由发展部和工程部进行跟进。会后,发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》(见附件1)和《新产品评估报告》(见附件2)以利于各相关人员跟进。,工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。参加的部门有:生产部、IE部和品质部。会上IE和生产部会根据生产工艺,效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见,在改动不会影响产品的安全之下,报给发展部设计师批准。,工程部会发出一份《DFMEA》(见附件3)供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。,就可以进入开模阶段。2)OEM产品在新产品开模之前,由工程部主持召开由品质部,IE部和生产部参加的新产品评估会议。会上QAE会根据国际安全标准,客人标准,以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存