文档介绍：延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法探讨延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法探讨延长甲醇合成催化剂使用寿命,可以提高合成甲阳的产量、降低生产成木、提高工厂经济效益。影响甲醇合成催化剂的使用寿命有诸多因素,各个环节都要严格把关才能做到延长催化剂的使用寿命。本文重点探讨在工艺操作上和催化剂还原操作等方面延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法。一、控制催化剂热点温度甲略生产过程中,操作控制的关键是催化剂床层温度的控制,即对甲醇合成反应的控制,其要求是在充分转移反应热的基础上,维持催化剂床层温度的稳定,并尽最大可能提高甲醇的产量。而床层温度控制的稳定与否与催化剂活性、进出塔气量、塔负荷情况、进入塔气体组成成分有很大的关系。由于影响合成塔温度的工艺参数较多,给温度控制带来很大困难。需要注意的是,在操作过程中,严禁为了追求产量而超温操作,这样会大大缩短催化剂的寿命。生产操作中防止催化剂超温是延长催化剂使用寿命的重要措施。因此,降低催化剂热点温度,是延缓催化剂热老化程度并增加使用寿命的好方法。防止催化剂热老化的主要措施有:.在还原、开停车过程中,按照预定的指标进行操作,防止超温C在保证产量的前提下,稳定操作,尽可能降低床层热点温度,每次提升热点温度应慎重,提升幅度不宜过大,一般为5°C左右。适当提高合成气中的CO2的含量。入塔气中不允许CO2含量<1%,要求至少2%,最好在3〜5%。二、 控制气体成分控制好气体成分,首先是控制好CO和CO2的比例,根据催化剂的不同使用时期进行调整,其次是控制好惰性气体的含量,掌握并分析放空气体量,作为优化指标的依据,第三是控制好循环气体中的含醵量,入塔气体中含醇量越低,越有利于合成甲酿反应地进行,也可以避免高级聘等副产物的生成,所以要烬可能的降低出甲醉:水冷器的气体温度,及时将冷凝下来的甲醇分离出来。三、 避免频繁开停车有很多厂家因设备或系统原因,不可避免地出现多次开停车,如果在停车过程中处理不当,将会使催化剂活性受到损害。试验证明:短期停车后如果把催化剂封存在原料气中而不做其他工艺处理,再重新开车后,其催化剂活性出现明显的下降。因此短期或紧急停车后,应作出以下处理:1・应立即用氮气进行置换。如不能置换,可让循环机照常运转,使循环气中的碳氢混合物得到完全反应,直至系统中只有惰性气体和氢气或者C0+%.,应适当开大开工蒸汽,并减少循环量,使床层温度维持在210°C,,在进行氮气置换,置换合格后,应使系统保持微正压,防止在检修时混入空气。四、催化剂的装填在催化剂装填时,应注意的问题是:,在运输过程中严禁摔、碰。装填前,催化剂应轻轻过筛,除去粉末和碎片。最还采用撒布法装填,尽可能降低催化剂自由下落高度,防止出现架桥现象,应对催化剂床层压差进行抽查,压差应在许可范围内。装填时应选择较好天气,以免催化剂吸潮而降低活性,催化剂一旦开始装填应连续进行,避免间断。装填后应立即封曰,充入氮气或进行升温还原。万、催化剂的升温还原铜基合成甲醇催化剂须经还原后才具有活性。还原操作是很重要的一个操作环节。每炉催化剂活性的高低,除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外,很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏,它将对催化剂使用寿命产生长远的影响。因此,必须