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精益制造的项管理创新.pptx

上传人:s0012230 2016/3/23 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:——精益制造的 14项管理原则?丰田生产方式(TPS — Toyoda Production System )已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式,并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产( LP — Lean Production )。?在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素:一是经营管理的持续创新能力;二是强大的管理基础,特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。?丰田的“浪费”有两层意思:一是不为顾客创造价值的活动(检验、物流等), 都是浪费;二是尽管是创造价值的活动, 所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。?对于处于急剧变化环境的现代企业,速度已成为制胜的关键。追求零库存,导致改善无止境;追求零时间,导致创新无止境。 14项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产制度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术&流程培养领导者培养人才与发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行持续改进精益生产的 14 项关键管理原则 1 原则 1:管理决策以长期理念为基础, 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则 2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现原则 3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩原则 4: 使工作负荷水准稳定(生产均衡化) 原则 5: 建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则 6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则 7: 运用视觉管理使问题无处隐藏精益生产的 14 项关键管理原则 2 原则 8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原则 9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工原则 10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则 11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进原则 12: 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) 原则 13: 不急于作决策,以共识为基础, 彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策原则 14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学****型的组织原则 1:管理决策以长期理念为基础, 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜?企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其它原则的基石。?起始点应该为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。?要有责任。努力决定自己的命运,依靠自己, 相信自己的能力。对自己的行为、保持提高创造价值的技能等负起责任。原则 2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现?重新设计工作流程,使其变成创造高附加值的无间断流程。尽力把所有的工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。?建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地连结在一起,以便立即浮现问题。?使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键。原则 3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩?在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定, 这是准时生产的基本原则。?使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量的存货,根据顾客实际领取的数量,经常补充存货。?按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。原则 4: 使工作负荷水准稳定(生产均衡化), 工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。?杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的 1/3。避免员工与设备的工作负荷过重,以及避免生产安排的不均匀,也同等重要,但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。?尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。