文档介绍：1 第一章总则第一条发电站的设备检修,是提高设备健康水平,保证安全、满发、经济运行的重要措施。电站发须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓,根据设备的运行规律,坚持以预防为主的计划检修, 保证设备不带病运行;坚持“质量第一”的方针,切实做到应修必修, 修必修好的原则,使全站设备经常处于良好状态。第二条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针,在保证质量的前提下,全面实现多、快、好、省,努力做到:质量好:经过检修的设备,能保证长期的安全、满发、经济运行,检修间隔长,临检次数少;工效高:检修工期短,耗用工时少;用料省:器材消耗少, 修旧利废好;安全好:不发生重大人身、设备事故,一般事故也少; 多发电:作到安全满发、稳发,经济运行。第三条检修期间各电站成立检修领导小组,由各电站站长全面负责,技术人员具体组织管理,检修领导小组负责检修领导工作及时解决问题。第四条检修工作要建立明确的责任制,培养一支具有高度责任感、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍,保证检修任务的顺利完成。第五条检修工作主要依靠工人、干部、技术人员。要抽调一部分运行人员参加检修,使运行人员熟悉设备,用好设备;检修人员要熟悉运行,修好设备。两者要密切配合,加强协作,共同管好设备。 2 第六条电站主要设备的检修分为:大修、中修、小修。第七条设备的大修是指把设备全部解体、回装、调试、校验的检修;中修是指设备未全部解体,只解体个别部件(部位) 、调试校验的检修;小修是指把设备的特殊的部件进行解体检查调整、清理、除锈涂漆、调试校验的检修。从检修项目、技术范围、难度来讲三者关系是:大修大于中修,中修大于小修。第八条根据设备日常运行情况及产生故障原因,进行技术分析,确定检修范围及项目。 3 第二章检修间隔、项目和天数第一节主要设备的检修间隔第九条电站主要设备的检修间隔,按生产厂家的要求及设备的具体技术状况来确定大修、中修、小修。其安排间隔如表一。(表一) 主要设备大、中、小修间隔(年) 设备名称大修间隔中修间隔小修间隔发电机组 321 调速器 321 主变压器 10 年以上 51 35KV 断路器 32 根据运行情况和检查试验结果确定。 6KV 断路器 32 根据运行情况和检查试验结果确定。励磁屏 32 根据运行情况和检查试验结果确定。电气一次、二次设备 32 根据运行情况和检查试验结果确定。每年查一次第十条新投产或迁装的主要设备,第一次大修的时间按下述的规定执行: 1、水轮发电机正式投入运行后一年左右; 2、主变压器正式投入运行后五年左右。第十一条符合下列条件者,水轮发电机的间隔可适当延长(但延长时间不得超过规定值的 1倍以上)或缩短。一、大修间隔可延长的条件: 1、运行情况正常,能达到设计的出力和效率; 2、机组振动,摆度合格,达到优良; 4 3、水轮机汽蚀磨损情况良好; 4 、轴承运行良好,无严重漏油、渗油,轴瓦无脱壳现象,运行温度正常; 5、导水叶接力器动作灵活,摆动不超过规定值; 6、调速系统工作正常,灵活可靠; 7 、压力管道、蜗壳转轮室和尾水管锥等无威胁安全运行的严重缺陷; 8、定子绝缘稍差,但历次试验结果比较稳定,不影响安全运行, 直流电阻平衡稳定,运行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动,磁极接头良好; 9、定子铁芯无局部过热和松动; 10、定、转子结构部件良好; 11、整个机组转动部分运行正常。二、有符合下列条件之一者,检修间隔应缩短: 1 、主要运行参数经常超过规定值,可能导致设备损坏、机组效率和出力降低; 2、机组振动和摆度不合格; 3、严重漏油,转轮室有摩擦情况; 4、导水叶严重漏水,影响机组正常停机; 5、水轮机过水部件严重汽蚀和磨损,威胁安全运行; 6、轴承严重磨损,轴瓦有磨损和脱壳,小修不能处理; 7、定子或转子绕组绝缘不良,威胁安全运行; 5 8、定子铁芯松动,或有局部过热现象; 9、转子轮环有严重松动和下沉; 10、轴承甩油严重,必须吊转子处理; 11、转子引线及磁极接头不良,在平时不能处理; 12、经过重大改造或处理过重大缺陷,必须在检修中进行检查和鉴定。第二节主要设备检修项目第十二条根据应修必修,修必修好的原则以及电站设备运行情况决定检修项目。设备检修项目分为一般项目和特殊项目。一般项目即是常修项目,是每次都必须进行检修的项目;特殊项目即是不常修项目,是每次检修不一定都进行,可根据具体情况而定的项目。第十三条主要设备的小修内容: 1、消除运行中发生的缺陷; 2、处理油、换油、渗油、渗水等; 3 、重点检查易磨、易损部件,根据具体情况进行处理,或必要的清扫和试验。第十四条各种主要设备检修项目及其主要工作内容见附录一(表一至表五)。第十五条附录一(表一至表五)中规定检修项目,可根据运行、检查、试验等结果确定,但应在检修前具体说明。 6