文档介绍：工艺尺寸链第一节基本概念尺寸链计算可以解决的问题有哪些?.第一节基本概念尺寸链——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称之1、有关尺寸链的术语及定义1)环——列入尺寸链中的每一个尺寸2)封闭环——加工或装配或测量过程中最后自然形成的那一尺寸3)组成环——除封闭环外的所有环,这些环中任意一环的变动必然引起封闭环的变动⑴增环——它的变动会引起封闭环同向变动的组成环⑵减环——、尺寸链的分类 按功能分:1)装配尺寸链 2)零件尺寸链 3)工艺尺寸链第二章工艺尺寸链第一节基本概念按几何特征和所处空间位置分:1)直线尺寸链2)角度尺寸链 3)平面尺寸链 4)、确定封闭环4、将封闭环和各组成环相互连接的关系单独用简图表示(建议用单箭头)封闭环的特征:1)封闭环是工艺过程中间接保证的尺寸2)封闭环的公差值最大,它等于各组成环公差之和2、查明组成环、画尺寸链图建议:设计、装配尺寸链:从封闭环的一端开始工艺尺寸链:从第一道工序开始3、分析增环、——一、极值法(完全互换法)一、极值法(完全互换法)计算公式——保证尺寸链中各组成环的尺寸为最大或最小极限尺寸时,=各组成环基本尺寸的代数和L0=∑L增环-∑=各组成环的公差之和:=所有增环的上偏差之和-=所有增环的下偏差之和-:L0max=∑L增环max-∑L减环min L0min=∑L增环min-∑、极值法小结:1、封闭环的公差值最大,它与组成环的数目和公差大小有关2、应用中应注意“最短尺寸链原则”——在封闭环精度一定的条件下,组成环数目越少,则组成环所分配到的公差越大,组成环所处部位的加工越易。问题:为什么a)图不合理?.二、:式中LΔ—平均尺寸;Lmax—最大极限尺寸;Lmin—最小极限尺寸。:式中Δ—中间偏差;ES—上偏差;EI—下偏差。:式中T0Q—封闭环的公差。二、概率法(大数互换法).问题:设计上没有要求的尺寸A2为什么在加工中必须提高要求?例1:加工B面,将A面放置在铣床工作台上用调整法加工,计算对刀尺寸A2(即本工序的工序尺寸):设计尺寸如图,采用调整法加工A、B、C面,A、B面已加工好,本工序以A面为定位基准加工C面,计算工序尺寸计算步骤:1)为保证L0的设计要求,须将L0的公差分配给L1,L2,并按入体原则标注其中之一2)另一尺寸及公差由公式尺寸链算出为什么提高了对尺寸L1和L2精度要求?——:试确定下图中测量尺寸L2的变动范围注意:根据计算出的L2的合格范围为依据来检测产品时,可能造成假废品;此时应实测其它组成环的实际尺寸,并重新计算封闭环的实际尺寸来判断分析:1、测量时的封闭环是哪个尺寸?测量时可测的尺寸是:L1,L2,L3。而两孔中心距是由以上三个尺寸计算而得的,因此是封闭环2、测量基准与设计基准是否重合?后果是什么?设计时:L2是封闭环,公差最大;测量时:L2组成环,L0是封闭环问题:为什么会造成假废品?什么情况下会出现假废品?.