文档介绍：仓储管理规定文件编号版本号A/0制订日期页 数编制部门: 生效日期:评审作成审核核准日期仓储官理规定文件编号版本号A/1制订日期页 数文件修订记录序号修订日期修订内容修订页次版次备注注:当“修订履历”页面不够用时,可转入第二页中添加,确保本页的完整性 !□续页仓储官理规定文件编号版本号A/1制订日期页 ,规范仓储管理的作业程序,实现对物料收发、搬运、储存、及报废的有效控制,达到维护材料及产品品质、降低库存、减少呆料,提咼库存周转率,确保生产、交付的顺畅。、退货处理以及原材料、零配件、成品的在库管理。适用于进销存系统维护作业。:指产品中用到的原材料、五金件、包材以及吸塑、贴纸等物料。:是指不在BOM范围内但又是在生产过程需用到的物料(如:封箱胶纸、打包带、保护膜、胶袋等):公司用到的所有化工原料都统称为危险品。:指已加工完毕并经品质检验合格入库,等待出货的产品。:指物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料。(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过 3个月,已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少的。、外购件及外协件,存储超过6个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。,在制品或完工后的成品库存,其储存超过6个月以上的。。:指因不能继续使用或为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。:负责对来料的点收及送检,物料、半成品及成品的储存、防护及出入库的管理、进、销、存系统维护作业,并保证帐物卡一致。仓储官理规定文件编号版本号A/1制订日期页 数米购部:负责物料米购及决定不合格来料的处理方式,必要时提出物料特米申请。:负责对原材料、半成品、成品的品质检验标识以及库存物料品质状况的检验。工程部:负责制定物料的储存期限。生产部:负责生产物料的领用及退库作业。行政人事部:负责成品出货安保检查并记录;:、材料仓。各仓库区域设置为待检区、合格品区、不合格区、退货区、报废区、待处理区、备料区。。。、体积、 取存方便性而做区域规划,区域间须有明显之隔离与标示。、定位、定量的原则进行存放且标识之。。,而最易取得之储位摆放最先入库之材料,要将先进之材料摆在最上方,后进之材料摆在下方,以方便先进先出之发放。“五五堆法”进行目视化管理,在提高备料效率的同时实施6S管理。、报检、入库作业仓储官理规定文件编号版本号A/1制订日期页 (送货单)应清晰显示送货单位、货物的编码名称、规格、数量、采购订单号,同时物料的外包装必须有清晰的物料名称及数量及日期。,收货人员根据供应商的(送货单)与ERP系统《采购订单》核对(内容包括:品名、料号、交期、订单号码、订单量),再与实际物料核对,无误后在(送货单)上签收,如有不符拒绝收货,并通知采购与供应商查明原因。(送货单)要符合财务要求,原则上不允许有涂改的现象,更不可用涂改液,更改的部分必须有当事人的签名。,多余部分退回供应商。“来料待检区”,1小时之内按实际点收情况完成《送检单》(附件一)通知IQC检验,特急件要求半小时之内完成送检作业。IQC依据【IQC作业指引】进行检验,检验完成后将材料归回原位,并将物料做好相关标示,《送检单》于4小时内送回仓库,《送检单》IQC联留底备查。《送检单》后在系统内判定入库,将其物料按储存位置存放,并按先进先出摆放整齐,标示清楚,并登入《物资收发卡》 (附件二)及进销存系统。,仓管应将物料存放于“不合格品区”并提报采购,由采购通知供应商,仓库在系统内生成《验退单》(附件三)退货,未经IQC检验判定合格或特采之材料不得入物料良