文档介绍：集装箱涂料检验标准1、表面处理的方法2、,达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中,为了达到上述处理效果,对钢材表面处理的一般要求是::ISO8501-1,:平均Rz25-:85%,::用有机溶剂擦洗或火焰处理,:用适当方法,如有机溶剂、:用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰,:所有焊接飞溅必须用扁铲、:如果可能,应重新喷砂,在不便喷砂的条件下,应用铁刷、,应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理,如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等,通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。在喷砂之前,焊接及气割缺陷,如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补,对不平焊缝应采用手动工具进行打磨,休整,去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污,表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除,油污用有机溶剂清洗干净。表面处理的方法为了保证表面处理质量,喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外,喷砂房还应有足够的照明。二次喷砂完毕后,所处理表面的清洁度必须达到ISO8501-1,,表面粗糙度应控制在Rz25-50um。,一些缺陷会暴露出来,在进行油漆系统涂装之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补,对焊缝缺陷处了进行观察判断外,还应进行漏光检查。方法是:进入箱内,关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记,在喷涂之前修补好。表面处理的方法对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1,,粗糙度应控制在Rz25-50um要求。仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间间隔不应超过8小时,如果超过,则应重新喷砂。)表面条件:钢材表面预处理应答到如前所述的要求。2)油漆条件:a.   对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等:b.   检查油漆质量、生产日期,并记录生产批号:c.   检查所用油漆的稀释比,混合比例,混合使用期,施工设备及条件等。油漆施工的检验方法和标准施工过程中1)车间底漆车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。2)底漆:a.   检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。b.   每道焊缝,角,边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的方法进行预涂c.   检查并调整施工设备,干燥条件及时间,重涂间隔等。油漆施工的检验方法和标准d.   检查油漆喷涂缺陷,如漏喷、流挂、针孔、气泡等。e.   检查油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。3)中间漆:同底漆。