文档介绍：OVATIONDCS系统检修工艺规程第一节DCS系统结构和配置DEH随汽机厂成套供货,采用与DCS相同硬件,DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点,实现了DCS一体化的结构,。模拟量控制系统(MCS)能够满足机组启停、定/滑压运行和RUNBACK工况的要求,保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内,控制运行参数不超过允许值。协调控制包括协调控制方式,炉跟踪方式,机跟踪方式,手动控制方式等。炉膛安全监控系统(FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下,连续地监视燃烧系统的参数和状态,并在出现危及锅炉安全运行的工况时,快速切断所有进入炉膛的燃料,以保证锅炉安全,避免事故发生或限制事故进一步扩大。数据采集系统(DAS)能够连续监视机组的各种运行参数,提供完整的报警信息,跳闸事件的顺序记录(SOE)、指定参数的定时制表,趋势记录及事故追忆打印等。。本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机,用于单元机组控制器,操作员站,工程师站等的通讯。对于公用系统,配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。。、容错快速以太网。冗余是指2个网同时工作,互为热备用。容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时,不影响系统的正常工作。:单层网络结构形式:交换式以太网通讯介质:UTP/光缆通讯协议:TCP/IP允许最大节点量:,系统的通讯接口支持RS232C,RS485/422和以太网方式连接,支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS通讯协议。所有通讯接口内置于分散处理单元,或作为一个独立的多功能网关挂在数据高速公路上。通讯接口为冗余配置(包括冗余通讯接口模件),冗余的通讯接口在任何时候都同时工作,其中的任一通讯接口故障不对过程监控造成影响。、DMZ交换机和路由器三重隔离向SIS传送数据,为每台机组配置一台专用的数据采集接口计算机,该接口计算机提供的服务能够让SIS系统通过该计算机访问DCS数据。SIS系统向数据采集接口计算机请求获得数据,数据采集接口计算机接到SIS系统的请求后从DCS系统取得数据并发送给SIS系统。DCS与全厂SIS系统接口包含软件和硬件防火墙,防止SIS系统上的终端对DCS系统进行任何操作和修改,以及计算机病毒的侵害。:本工程DCS供货商提供一套完整的全厂GPS时钟同步系统,主时钟分别向下列系统发送标准时钟信号,使全厂各个系统的时钟同步、定时校准。(直流+、-) RIGB(直流+、-)--45接口对时1点(暂定)‘数字主时钟’装置,使挂在DCS上的各个控制站时钟同步、定时校准。装置本身与全厂GPS主时钟同步并能实现自动校正。“数字主时钟”与GPS的时钟同步,也可以在工程师站通过键盘设定。,并保证各控制器负荷基本均衡。实行硬件物理分散布置,信息集中管理的设计原则。所有处理器模件均冗余配置,一旦某个工作的处理器模件发生故障,系统应能自动地以无扰方式,快速切换至与其冗余的处理器模件,并在操作员站报警。冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口,即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息,并与工作模件保持数据同步。不设单独DAS控制器,DAS点分配在MCS控制器中。控制器功能具体分配为:B-MCS/DAS—1对B-SCS—2对FSSS—3对T-MCS/DAS—1对T-SCS—2对等离子点火、除渣、智能前端—1对ECS—2对DEH—2对(汽机厂供货)—2对公用系统—2对(采暖加热站,空压机,辅机冷却水泵,电气公用)总计:单元机组16对,公用系统2对。每对控制器的控制范围划分为:控制器控制功能DROP1锅炉SCS风烟系统A侧、锅炉杂项DROP2锅炉SCS风烟系统B侧、锅炉杂项DROP3锅炉MCSDROP4FSSS给煤机A1、A2,磨煤机A,A