文档介绍：仓库物资管理规定编制:审核:批准:年月日发布年月日实施仓库管理是公司物资管理的重要环节。做好仓库管理工作,对于保证物资及时供应生产需要,合理储备,节约使用,以及加速资金周转,降低成本有着重要作用。一、物资的验收入库(一)、物资、原材料入库1、物资、原材料入库流程流程图使用的单据表格责任人备注说明《送货单》供应商供应商根据采购订单要求来料《采购订单》《送仓库管理仓库管理员核对送货单与采购订单上需货单》员求物料数量、名称等信息是否一致,并通知品质部检验《请检单》品质IQC品质IQC人员检验物料是否符合要求,人员如果OK,通知仓库入库,如果NG,按来料异常流程处理《入库单》、《出仓库管理物料检验合格后,仓库安排办理入库手入库明细表》、员、仓库文续《仓库台账》员原材料入库流程结束2、物资、、原材料应凭供方的《发货单》或《送货单》核对来料名称、数量、规格,并核对采购部采购订单,确认无误后由仓库管理员报请品质管理部检验,检验通过后安排登记,并办理入库手续。、原材料必须填写《材料入库单》,《材料入库单》上应有采购员的签名(采购员离厂时,由物资采购部内勤与采购员沟通后代签、仓库人员签名)。、品种、规格相符,数量短缺的,可以按实际数量入库。、规格不符的(或经品质管理部验收质量不符的)物资,不得入库(即不填写《材料入库单》)。并及时通知采购员或部门领导处理。《材料入库单》的品种、数量、规格分门别类登记,并及时送交财《仓库台账》务部。登记台帐须注意登记来料时间、申购人、用途等信息。应注意将物资、原材料入库信息及时登记在《仓库台账》中,基本上要求当日结算登记。(二)、产成品的入库1、产成品的入库流程流程图使用的单据表格责任人备注说明车间完成产品制作后,包装好通知仓库《请检单》、《生车间出货办理入库手续产部施工单》、组《成品入库单》仓库管理员核对品质QC检验结果是否《请检单》、《生仓库管理合格、核对产品数量、名称、及施工单产部施工单》员号是否正确相关数据核对正确,仓库管理员安排办《成品入库单》、仓库管理理产成品入库手续。《仓库台账》员、文员产成品入库流程结束2、《请检单》及《成品入库单》上需要入库的产成品名称、数量、规格与实物的名称、数量、规格,确认无误后安排办理入库手续,并将产成品保管于成品仓库内。、数量、规格过程中,发现实物与《请检单》及《成品入库单》不符合的,不能办理入库,并知会入库车间退回处理。、无检验的产成品,仓库管理员不得安排办理入库,并将问题汇报给部门领导处理。,结合仓库的自然条件和物资材料的储存期限,对不同种类的物资应进行防火、潮、防锈、防腐、防破损、可循环等措施。(一)纸张的仓存保管1、仓库环境::保持仓库内车道畅通,地面无杂物,避免叉车运作时造成纸张破损.。:保持室内温度在22~25℃之间,温度过高时要将仓库大门打开透风,过低时要关闭大门保温。:室内相对湿度要稳定,空气太干燥,纸张在印刷过程中易爆线,需进行调湿处理,可向地上均匀撒水;空气过于潮湿,易起虫,发霉,需通风,加放干燥剂。2、货物摆放:要求物品整齐平稳,纸张必须分类堆放,卷筒纸与平张纸分开储存,避免堆压破坏。原则上每垛纸中间不能夹放其他种类或同一卡板上不能堆放两种规格商品(列入处理品、滞库品的零散货物除外,但必须逐一标识好);每垛纸上下卡板垂直偏离不超过3cm,且必须上小下大(同一垛上不可同时叠放卷筒与平板),每排间距不低于10cm;标签朝向统一(便于巡查与盘点)。卷筒纸叠放应控制高度,660MM规格以上的卷筒纸堆放不得超过5卷,660MM规格以下的卷筒纸最高可堆放6卷。2、货物整理::拆散或包装损坏的纸张必须及时用围膜或牛皮纸重新包装好,不得裸露,盖好盖板(可用报废的纸张加盖,但对加盖的报废纸需要做好标示),以防灰尘进入;卡板如有损坏(如:木脚掉落)必须及时更换或修复,防止纸张变形。(包括:屋面漏雨等),防火,防虫蛀,防霉变,防阳光直射(日久变黄)等工作。:仓库管理员对存放在仓库的纸张,须定期巡视,且每月3号前自行盘点并整理统计一份纸张呆滞物料库存报表(针对存放时间超过半年以上的卷筒和平张纸),并提供各部门在后续订单中优先消耗。(二)辅料的仓存保管1、仓库环境:应保持辅料存放区的通道通畅,禁止乱堆乱放。2、货物摆放:按不同的种类整齐条理的摆放,各个摆放区之间应保留好通道,摆放位置应注意不受日晒、潮湿的影响,做好防水、防晒、防尘的措施,部分小件物料(如鸡眼、小配件、松紧带等),必