文档介绍：《产品质量管理制度》为提高产品质量,加强工作责任心,减少质量损失,实现有效劳动和长效管理,更好地规范各部门的管理,特制订本制度:、质量事故处理、质量评选奖罚、质量信息管理、合理化建议和劳动技术改进管理、新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理。,因设计(技术部)、计划(跟单)、生产、品管、仓库等部门失职,造成产品返修及报废的损失费用(按零售价),实行相应的处罚。部门领导在收到质量通报后必须落实责任者,并于4小时内将落实结果书面送交企管部,否则,部门主要领导人负管理责任。:设计的工艺、图纸,主管负责审批确认。生产样板机时,发现图纸有缺陷,4小时內修改完毕,交付试生产样板机,经试产确认符合要求后,按确定的图纸存档;已岀售退公司返修的产品,渉及到图纸修改,4小时内修改完毕。将经技术部、生产部和品管部确认的最新最有效的工艺、图纸和要求发放到生产部执行生产,同时收回已经发岀去的有缺陷图纸原稿。并对生产各环节的工艺、图纸和要求的执行情况进行检查、监控和处理。如未按规定程序执行,则按第五条处罚条例处理。:接到公司部生产指令单,按指令单型号、数量、工艺图纸及样板,填写各班组生产单,分发工艺图纸给各生产相关班组,并双方签字(工艺图纸),跟踪生产,按生产单的数量核对回收产品,并收回相关生产班组的图纸存档,作为生产历史依据,以防再生产时岀现差错,如有改动需技术部、生产部、品管部等部门确认,以书面形式方可更改。如未按规定程序执行,则按第五条处罚条例处理。:接到生产工艺图纸,按要求安排数冲、剪板、折弯、普冲、焊接、打磨、外发喷图,组装等工序生产,要环环相扣,做好各工序自检和互检,各班组长除负责安排本班生产和跟踪生产进度外,要负责对本班的产品质量进行认真的检查和严格的监控,发现问题立即上报,禁止擅自改动图纸、样板、模块等,如有好的建议可提岀。样板机试制成品后,经技术、品管、生产等部门确认后,按经确认的工艺、图纸和要求安排生产;大批量生产的必须进行首机生产确认,组装完整后经技术、生产和品管等部门确认方可生产。在生产过程中,监管生产者要核对图纸、样板、型号等,不得将错误的交付生产,否则造成返修或报废的,监管人负全责。不得将不良品流入下道工序,自检不到位流入下道工序,造成损失的费用,由上道工序承担,(并且义务返工,不计薪酬),如果下道工未查到,流入再下道工序被查到,以上两道工序同等处罚,以此类推处罚;退公司返修的产品,视返修程度1--3日,交还给客户。如未按规定程序执行,则按第五条处罚条例处理。:参与样板机的试制和产品的改良工作,联同技术部、生产部对最新最有效的工艺、图纸和要求进行确认。严禁带着个人情绪工作,不得弄虚作假,营私舞弊,要公平、公正,严格按工艺、图纸和要求做好半成品,成品检验,工作要细心、果断、有力,切实把好质量关,拒绝劣质产品出公司。有责任和义务提岀改善、预防的措施,生产中各工序发现问题及时纠正、追查与处理,防止不合格品流入下道工序,不错检、不漏检,保存工序检验的相关资料及管理好检测用具。负责对各生产组长进行培训,提高其质量管理水平。如未按规定程序执行,则按第五条处罚条例处理。:仓管员对进库的物料都要进行验收,并做到半成品、成品未经品管部门验收的、