文档介绍：巨鹿县-某针织厂废水治理设计方案
一、概况:
印染行业是工业废水排放大户,印染废水具有水量大,有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
近年来由于国外染料的引进和新型染料的使用,化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA(聚乙烯醇)浆料,人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质),新型助剂等难生化降解有机物进入印染废水,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此,在目前印染废水处理手段以生化法为主,还需将物化法与之串联,国外也是如此。
本方案就是立足于上述处理工艺路线,参照以运行成功的实例,本着尽量减少处理环节,节省投资,降低运行成本又确保达到预期处理效果的原则,确定处理工艺流程。
二、设计依据:
1、《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92;
2、《中华人民共和国环境保护法》;
3、《建设项目环境保护设计规定》87国环002;
4、《污水综合排放标准》(GB8978-96);
5、《室外排水设计规范》(GBJ14-87);
6、《印染行业废水污染防治技术政策》的通知(国家环境保护局文件,环发[2001]118号)。
三、废水水量及水质:
1、根据建设单位提供的资料,废水水量为Q=600 m3/d,平均小时流量为q= m3/h。
2、印染废水为印染各工序所排放的混合废水,根据生产方案,废水中污染物及水质水量情况见表1:
表1;原水水质水量参数表
水量( m3/d)
COD(mg/l)
BOD(mg/l)
色度(倍)
PH
600
1500
300~450
450
8~11

3、根据《纺织染整工业水污染物排放标准》Ⅱ级排放标准要求,处理后的出水水质应满足以下指标:
COD(mg/l)
BOD(mg/l)
色度(倍)
PH
180
40
100
6~9
四、工艺流程的选择
1、设计原则
⑴本设计方案确保废水处理后出水各项指标均达《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999;
⑵尽量采用成熟可靠的工艺技术和设备,并兼顾技术的实用性和先进性,考虑到投资少、见效快,便于管理、运行,维修方便;
⑶在保证处理效果的前提下,尽量节约资金,减少占地面积和运行费用。
2、印染废水的特点
印染废水具有以下特点:①水量大、色度深、PH值变化大;②有机污染物含量高,BOD5/COD值较低(),可生化性较差;③水量波动大。
3、几种印染废水的处理方式
我国印染废水有以下几种处理方式:
⑴物化法:对印染废水投药后进行混凝沉淀或气浮,这种方式对硫化染料、分散染料、直接染料等疏水性染料有很好的处理效果,COD去除率为65%~70%,色度去除率为70%~80%。但是对于阳离子染料、酸性染料等亲水性染料的处理效果较差,COD去除率为30%~50%,色度去除率一般在50%左右。
物化法处理印染废水曾盛行于我国60年代~70年代,随着染料的更新,单纯物化法已远不能达到处理要求。
⑵生化法:利用微生物代谢作用对污水中的有机物进行降解去除,对印染废水有很好的效果。目前已被我国印染行业广泛采用,但单纯的生化法也不能满足出水要求。
⑶CASS工艺;CASS工艺是在SBR工艺基础上改良的一种间歇式活性污泥法,该工艺能尽可能的节约用地。但是,在印染废水中含有大量化学助剂(PVA)及碱量废水中的PA(苯二甲酸)。PA 呈白色豆腐渣状或胶体状,随着废水PH值的降低逐渐析出。这种物质很难降解,好氧对其根本不起作用,厌氧水解可以发生作用。PA很易将微孔堵塞,亦会包裹在活性污泥表面使之钝化。而CASS工艺和SBR法是静止沉淀的,在这种情况下,活性污泥被PA包裹,从而失去活性,使处理效果下降。
另外,CASS工艺目前在我国尚处于发展阶段,其关键部位如潜水搅拌器、曝气器、滗水器、自控仪表等,国内虽有定型产品,但其质量、可靠程度不如国外同类产品。而CASS工艺的出水效果主要取决于仪表和设备的灵敏度和自控程度,如采用国外产品,会造成成本过高(国外同类产品的价格是国内产品的2~5倍)。由于国内对CASS工艺的反应过程数据了解不够,所以对CASS工艺采用的控制方式大多是严格的时间控制,而这种依赖于经验数据的控制方式并不能适应水量、水质的变化,不能体现自动化控制的特点,无法保证出水水质,而且对操作人员的素质要求也很高。
鉴于以上种种原因,认为CASS工艺不适合于含PA及PVA的印染废水处理。
⑷生化+物化;由于染色废水的污染物COD与BOD的不协调性,采用单一的生化处理不能保证废