文档介绍：机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理内容□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况与管理状况分为完好设备与非完好设备,并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。□设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求:1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表与要求,并认真执行。3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁与油路畅通,防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广与油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑“五定”图表的制订、执行与修改。1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,与使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容就是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数;定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;定时:规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定人:规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。4、润滑专业人员要定期检查与不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。5、岗位操作与维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告与处理。(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中,由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析与化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。□设备缺陷的处理1、设备发生缺陷,岗位操作与维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。3、未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4、在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。□设备运行动态管理设备运行动态管理,就是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备,依据其结构与运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据