文档介绍：. 壁厚我的一点看法: ,增加成本,更重要的是延长冷却和固化时间,容易产生凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。,所以应该均匀,壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大,并且应尽量用圆弧连接,否则容易开列。一般是 1~5MM ,小件为 ~ , 大件为 3~10`MM 3倍左右,并有 2~5 度的脱模斜度,与塑件壁的连接出及端部,应用圆弧连接。防止应力集中。,加强筋的厚度应为塑件壁厚的 1/2 ,如果太大,容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋,则分布应错开,防止破裂厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。如果自身的强度不足,又如何能支撑起部品呢。举例说电视机前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移动。但这厚度又多依靠经验值。我做过 CRT 显示器壁厚 3mm .什么材料? abs PDA ,手机, , PC+ABS 。我先来一个失败的实例,如图,这是一个控制器的面板,最终的成品是 8个叠成在一个机箱中(图中的结构部分从略)。因为这是我的第一个产品设计,啥经验也没有,反复校核后开模,首样出来也没有发现问题,但是整机一装配,麻烦就来了- -控制器与控制器之间居然有 3mm 左右的间隙存在!难看得要命,简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。原因其实在简单不过,我的拔模斜度设大了,为 2度,这样底部和上部因斜度相差就是 ,双边 ,而模具厂缩水考虑不足,尺寸比图面尺寸又单边少 ,双边是 ,这样塑胶件本身就造成了 的间隙,加上机箱本身设计间距 1mm , 的大空隙就这么出来了! 教训:设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求,也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。敢于把自己失败的教训与人分享,不简单。而且从失败中学****也是最快最有效的,加分。. 选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中,一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间,物料有着相互影响的关系。除此之外,品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。不同材料的特性 ABS 用途:玩具、机壳、:坚硬、不易碎、可涂胶水,但损坏时可能有利边出现。设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 PP 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。设计上的应用:多数应用于一些因要接受 drop test 而拆件的地方。 PVC 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、:柔软、坚韧而有弹性。设计上的应用:多数用于玩具 figure ,或一些需要避震或吸震的地方。 POM 用途:机械零件、齿轮、摃杆、:耐磨、坚硬但脆弱,损坏时容易有利边出现设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动,承受大扭力或应力的地方。 Nylon 用途:齿轮、:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。设计上的应用:因为精准度比较难控制,所以大多用于一些模数较大的齿轮。 Kraton 用途::柔软,有弹性,韧度高,延伸性强。设计上