文档介绍：5s管理方法5S现场管理法(重定向自5S方法)目录[隐藏]:::::::::::::::::建筑企业施工5S现场管理法分析[1]12参考文献什么是5S现场管理法5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于口本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是廿本企业独特的一种管理办法。1955年,日木的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐少提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日木的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的侣导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成木、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神恰的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“1OS",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S&quot浬衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。推行5S的作用1、 提高企业形象2、 提高生产效率3、 提高库存周转率4、 减少故障,保障品质5^加强安全,减少安全隐患6、 养成节约的****惯,降低生产成木7、 缩短作业周期,保证交期8、 改善企业精神面貌,形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于口本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")遵守规定的****惯5S现场管理法:整理目的:注意点:实施要领: 自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯 文明礼貌的****惯 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;。不必要的东西要尽快处理掉。 腾出空间,空间活用防止误用、误送槊造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用