文档介绍：塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V 型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多, 每一道工序对产品性能都有影响, 根据产品性能要求, 我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料我公司使用的是 HYSJ02 ― 3500 塑铝型材双角锯。工作气压 ― ,耗气量 100L/min ,采用无级调速,工作长度 450 ― 3500mm ,使用此锯下料,尺寸公差控制在± 以内。在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时, 应先下一樘, 检验合格后, 再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽我公司使用的是 HYDX ― 01 塑铝型材多功能铣床。工作气压 ― , 耗气量 45L/min , 铣刀规格Ф 4mm*100mm 、Ф 4mm*75mm , 铣头转速 2800 转/ min 。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置, 弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切, 另外, 在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时, 一定要根据窗型是内平开, 还是外平开, 以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V 型切割锯用于铝合金型材 90°V 形槽的下料,适用于料宽 120 mm ,长度 1800 mm 。我公司使用的是 HYVJ ― 01― 65V 型锯,工作气压 ― , 耗气量 80L/min , 切割深度 ma*70 , 锯片规格 300*30 , 锯片转速 2800r/ min ,进刀速度:无级调速。首先应根据 V 口深度来调整升降台紧定手柄, 再摇动至所需位置, 夹紧手柄, 同样根据 V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接这是一道很重要的工作。我厂使用的是 HYSH ( 2+2 )― 130 ― 350 0 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接, 我们根据型材的特点, 了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度, 夹紧压力, 加热时间, 保压时间。焊温过高, 影响焊后表面, 型材易分解产生有毒气体; 过低, 易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值, 使型材断面充分贴合, 否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验, 我们确定了最佳加热时间, 保压时间。保压时间根据前三个因素而定, 达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度 240 ― 251 ℃,夹紧力 ― MPa , 加热时间 20― 30S , 保压时间 30― 40S , 这种参数下测试