屏蔽泵基本知识解读.ppt

文档介绍：目录 、结构 、屏蔽泵的原理 屏蔽泵的工作原理与离心泵相同,由叶轮旋转产生离心力,使叶轮中的液体脱离叶轮,使速度能头变压力能头,起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点,转子和叶轮用一根轴连接起来,并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开,从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环,对电机和轴承冷却,使轴承润滑,所以屏蔽泵无须外部润滑。二、屏蔽泵的特点屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构,泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下: 。适用于处理腐蚀性强的液体,挥发性高且有爆炸、着火危险的液体,有毒、有害的液体。 。气密性好,可以用于真空系统。 。由于屏蔽泵不需要润滑油(脂) 和轴封部分的密封液,处理液体不会被污染,适用于要求高纯度的流程。 、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构,故零件大大减少。 、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体,故结构非常紧凑,安装面积小,另外小型屏 蔽泵,还可以不设置基础,直接安装在管道上。 。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套,没有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容 易。 。内有冷却系统,无须安装电机冷却风 扇,故噪音小。屏蔽泵的缺点 ,增加了定子和转子的间隙,使电机效率下降。 ,除考虑耐蚀以外,还要考虑其非磁性和高电阻率,以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 ,转子运动将与介质产生摩擦阻力。三、屏蔽泵的分类、结构基本型基本型是实际应用最多的形式,用于输送不易液化,温度不高与规定的电机入口最高温度,不含颗粒和熔点较低的介质。循环路线:泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口循环路线:泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙→轴通孔→叶轮入口 泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口逆向循环型逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反,故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀,其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区,从而保证泵和电机腔内无气体存在, 确保轴承的润滑和电机的冷却,这种结构适合输送低温液化气体,如L PG、LNG等密度较小的易气化液体。循环路线:泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙→电机端盖 泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口