文档介绍：松下·萬寶(廣州)壓縮機有限公司[PWCG]
PANASONIC PRESSOR (GUANGZHOU) CO. LTD
中国事业基础强化部会—— A组第二回会议
生产保全(PM)活动报告
公司简介
公司概况:
公司名称:松下·萬寳(廣州)壓縮機有限公司[PWCG]
公司地址:中国广东省广州番禺区钟村镇
註冊資金:
成立时间:1993年6月8日
生产能力:1200万台/年
從業人員:5000人
占地面積:
公司产品:
家用空调压缩机
汽车空调压缩机
活动背景
经营困境
产量低减
市场萧条
金融海啸
经营改革
同期比产量33%↓
诸经费占总体38%
同期比销售45%↓
供大于求
生产保全
原价构造
流程革新
效率:↑10%/年
费用:↓10%/年
工场PM310活动开展
现状分析
生产低迷
士气低下
成本增加
基盘弱化
经营压力
诸经费的发生都与设备强关联
单位:千台/月
33%
54%
产能状况分析
生产量的急速下降 状况的持续影响
异常消耗
品质恶化
安全事故
5S的退化
人为故障
费用的增加
管理的混乱
资源的流失
安全的隐患
直接
影响
间接
影响
实施全面基盘强化---生产保全(PM)
PM活动步骤
3STEP临时基准书作成
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6STEP 标准化
7STEP 自主管理
2STEP 发生源/困难部对策
1STEP 初期清扫
安全5S (基础) 0STEP
2009/2~12
2010/1~12
2011/1~12
长期推进
基盘强化---实现企业体质提升
活动推进中
员工意识的强化
作业技能提升(E职技术团队的构造)
人的体质提升
安全5S强化
三定管理实施
素养教育强化
安全基础强化
设备体质改善
设备回归原点
生产自主保全
作业标准完善
①基础坚实:
09/2~09/8
②基础强化:
09/9~09/12
0故障0缺陷设备
高素质高技能人才
无灾害干净的职场
活动内容
--成功有效的活动项目
①氛围营造
(1)中高层决心--设备清扫推动与参与
+
+
■. 全员参与营造
干部带头
(2)间接事务人员-- “5S”推动与参与
+
+
间接部门参与
思路
制定行动基准
干部以身作则
唤醒全员主动参与
间接部门人员参与
活动效果评比揭示
活动内容
--成功有效的活动项目
②困难发生源改善
①“红、白”票作战
②专业保全改良改善运行
“红、白”票样式
“红”票保全对应
“白”票现场对应
初期清扫
问题发现
问题性质判断
红票
白票
问题对应
输入系统
保全/现场确认
统计
OK
推进室确认
作战流程
成果统计
确定课题-改造OR改善
、不良发生(故障记录,会议)
『设备使用信息收集』
(设备能力初期数据)
(报告书)
(大修、自修等)
(实施报告书)
『技术分析筛选』
改善要点
设备效能继续发挥
系统老化
备件淘汰
设计不良
安全品质不良
对比与吸收
日本厂家技术经验
国内厂家技术经验
借鉴
借鉴
保全技术
自主改造
活动内容
--成功有效的活动项目
行动方针
制定
评价实施
清扫·评价基准
生产保全
目标制定
工场5S基准
行动细则
全员化执行
可视化基准
基础巩固
揭示
5S体系
PM体系
改善实施
标准完善+ 可视化揭示+ 持续推进
◆体系
③体制构筑
已经成功形成规范
活动事例
改善⑴:操作面板改用画面代替
改善⑵:PLC AQJ1用FX2N代替
输入连接
Before
After
PLC系统淘汰、部品没法购买
故障高查找困难(监控使用手持编程器)
I/O分配独立、占用空间大,响应慢
高速I/O响应、光电耦合驱动
故障少、维修方便
使用通用PLC、价格便宜适用(性价比高)
晶体管与继电器输出分解
Before
After
配线烦琐、故障查找困难;对应时间长
元件使用多、易损耗维修费用高
操作不方便、动作条件可视化差
配线简化、通信传输、设置便捷;
元件使用少、低减维修费用
操作方便、动作条件可视化
输出连接
GP系统与LS区信息连接(通信分解)
事例1
事例2
--设备体质改进
活动事例
--人员素养提升
小集团活动推进
《 PM活动的意义和感受》演讲活动
全员对