文档介绍：(论文)的主要内容及基本要求
内容:接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计;产品工件图见附图;生产批量:大批量
要求:要求有目录、设计任务书及产品图。
工件工艺性分析
(1)根据工件图,分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
(2)根据生产批量,决定模具的结构形式、选用材料。
(3)分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
确定合理的工艺方案:应有两个以上的工艺方案比较分析。
根据工艺分析,确定基本的工序性质。如:落料—拉深
根据工艺计算,确定工序数目。
根据生产批量和条件(材料、设备、工件精度)确定工序组合。如:复合冲压工序或连续冲压工序
工艺计算
(1)计算毛坯尺寸,合理排样,绘排样图,计算材料利用率。
(2)计算冲压力,如:冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
(3)计算压力中心,防止模具受偏心负荷,受损。
(4)计算并确定模具主要零件(凸模、凹模、凸模固定板、垫板等)外形尺寸及弹性元件的自由高度。
(5)确定凸凹模间隙,计算凸凹模工作部分尺寸。
(6)确定拉深模压边圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等。
模具总体结构设计
(1)进行模具结构设计,确定结构件形式和标准。
(2)绘制模具总体结构草图,初步计算并确定模具闭合高度,概算模具外形尺寸。
选择冲压设备
根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素,选用压力机的型号、规格。
模具图样设计
(1)绘制模具总图
.主视图:常取模具的工作位置,采用剖面画法。
.俯视图或仰视图:一般是将上模部分(或下模部分)拿掉,视图只反映模具的下模俯视(或上模俯视)可见部分。
.侧视图和局部视图等:必要时画。
.制件图:常画在图样的右上角,要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。
.排样图:必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。
.技术要求及说明:一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。
.列出零件明细表。
(2)绘制非标准零件图:
零号总装图一张;模具工作部分零件图5—6张(包括机绘图)
(3)编写相应技术文件:
毕业设计说明书一份,包括自选的专题论述内容,论文字数不少于2万字,用电脑打印。
(4)审核
按规定时间完成,上缴本课题设计资料进行审核,并答辩。
1)《实用模具设计与制造手册》,许发樾主编机械工业出版社
2)《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社
3)《实用冲压技术手册》, 王孝培主编机械工业出版社
4)《冲压工艺与模具设计》,
5)《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社
6)《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社,
设计(论文)各阶段名称
起止日期
1
确定论文题目,收集文献,提出体系架构需求
—
2
确定设计方案,重点解决关键疑难问题并分析
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3
撰写论文,绘图
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4
校对、修改加工论文及图纸
—
5
交论文图纸准备答辩
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名称:接线端子板工件图
:
(1)厚度 d=
牌号 H62(软黄铜)
(2)表面质量:平整
摘要
摘要:阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析,在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时,采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠,运行平稳,能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键字:冲压;冲孔、落料、弯曲;复合模;
Abstrac
Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of posite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thicknes