文档介绍：影响磷化膜质量的因素 1 、前言现代工业的迅速发展, 市场对涂装要求急剧增加, 涂装行业将会得到更快的发展, 而涂装质量的好坏在一定程度取决于涂装前处理技术的高低, 而磷化又是涂装前处理的关键, 磷化膜的性能好坏直接关系到涂装质量的优劣, 因此我们需要详细地了解影响磷化膜质量的因素。 2 、影响磷化膜质量的因素 . 总酸度( TA ) TA 是反映磷化槽浓度的一项指标, 是指槽液中配合酸( HSO 4 2-) 和 FA 浓度的总和。控制 TA 的目的在于保持磷化槽液中成膜离子的浓度在规定的工艺范围内。 TA 过高,磷化膜生成困难,磷化膜结晶粗燥,耐腐蚀性差。 游离酸度( FA ) FA 是指槽液中游离酸度 H+ 浓度。 FA 促使工件溶解产生晶核, 使生成磷化膜容易。控制 FA 的目的在于控制槽液中磷酸二氢盐的离解度, 把成膜离子浓度控制在一个必须范围内。 FA 过高, 反映加快。工件与槽液界面的离子浓度被破坏, 届面 PH 值过低, 造成成膜困难, 成膜时间延长,结晶粗大多孔。耐腐蚀性低。 FA 过低,工件腐蚀缓慢, 界面 PH 值升高, 磷化膜薄甚至难以形成, 膜成表面易产生浮粉( Zn(PO 4) 2 沉淀), 磷化液易产生异常沉淀, 导致 Zn 2+ 含量急剧降低。 . 磷化温度磷化温度是形成磷化膜的一个关键因素, 适当的提高温度不仅可以激活能量低的点形成“活化中心”使晶核数目增多, 结晶速度提高, 成膜速度加快,同时可以在枝晶上产生新的结晶,结晶密度提高,形成完整结晶的磷化膜,但温度过高,反映速度太快,膜层晶核粗大, 孔隙较大, 槽液稳定性差, 易浑浊, 形成含渣的超重灰磷化膜, 耐腐蚀性低。当温度过低, 由于磷化是吸热反应, 当所需的热量得不到足够补偿时, 成膜速度缓慢, 甚至磷化反映难以进行, 在家和摩配行业磷化中, 多以低温和常温磷化磷化为主。由于温度低, 反映相应减慢, 因此必须通过其他途径来调节槽液的酸比, 促进剂含量, 浓度来补偿温度低而对磷化速度的影响, 为满足批量生产, 加你最好采用低温磷化为宜。 . 磷化时间不同的磷化液, 具有不同的磷化时间要求, 随着磷化时间的不同, 所获得磷化膜的外观, 厚度, 耐腐蚀性也不同, 磷化时间与膜重不成线形关系, 根据不同的板材来确定磷化时间, 以获得理想的确凿磷化膜。时间过短,成膜不足,磷化膜不连接,不致密,耐腐蚀性差。时间过长, 结晶可能在已形成的磷化膜上生长, 对磷化膜增长无多大的意义,无所谓消耗槽液。一般来说,温度高,磷化时间短,反之,时间延长。 酸比( AR ) 所谓 AR 就是指磷化槽液中 TA 与 FA 的比值。不同的磷化槽液其 AR 不同,一般说, AR 越高,磷化膜越细越薄,但 AR 过高不易形成膜, 沉渣多, AR 过低, 磷化结晶粗大疏松。对于使用单位来说, 由于所构成磷化液已经确定, TA 与 FA 已确定, A R也已相应确定, 所以可以不必计算AR。 . Zn 2+ 、Mn 2+、 Fe 2+ 及杂质离子 Zn 2+ 离子含量过低, 磷化膜疏松多孔, 发暗, 甚至发花, 不成膜, 含量过高,磷化膜结晶粗大,磷化膜已、易挂灰,膜重超重。 Mn 2+ 离子可提高磷化膜硬度, 耐腐蚀性和附着力, 磷化结晶均匀, 当含量过高时,磷