文档介绍：ETOFMEA2020/7/91PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式与效应分析FMEA2020/7/92何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。它是对设计(产品/过程)过程的完善,以明确什么样的设计才能满足顾客要求。2020/7/93FMEA发展历史虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。2020/7/95FMEA的实施注意事项由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明,全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。虽然FMEA的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作,必须综合每个人的智慧。例如,需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。2020/7/96FMEA的实施注意事项及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”,为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当的应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。2020/7/97预防观念问题总数项目策划项目实施验收使用问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业劣质企业2020/7/98追踪为了确保所采取的预防措施是有效的,所以应对这些行动进行追踪,对这方面的要求无论怎样强调都不过份,一个经过彻底思考,周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估,FMEA是一份动态的文件,必须是最新的状况,以及最新的相关活动,包括在开始生产后才发生的活动。2020/7/99初始FMEA修正FMEA1必须在产品加工图样完成前,工装准备前以及试生产前各项未考虑的失效模式发现以及讨论修正FMEA2各项未考虑的失效模式发现以及讨论TIME动态的FMEA文件2020/7/910