文档介绍：液压支架大修标准根据我矿要求, 结合液压支架现状, 为进一步强化液压支架检修工作, 确保液压支架良好的支护状态, 特制定本办法。并成立液压支架验收小组, 全面领导我矿液压支架验收工作。组长: 成员: 一、检修内容 1、支架所有部位冲洗干净, 且对所有结构件进行详细检查, 凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的,本厂加工制做。 2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴,配齐各种开口销、别销。 3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验, 出现问题解体修复, 其余千斤顶、立柱全部解体检修,损坏的密封件予以更换,组装后的千斤顶打压试验。 4、高压胶管及连接件按标准全部清洗,胶管按 5% 打压试验。 5、各连接销孔变形磨损超限, 应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。 6、阀类必须全部分解清洗, 更换损坏的密封件, 按规定打压, 逐个按图纸要求调定安全阀压力值。 7、修复喷雾装置。二、检修质量标准 1 、一般规定( 1) 乳化液采用 5: 95 配比, 检修时必须接回液, 泵站压力为 30MPa 。( 2 )严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等, 并存档保存, 时间为至少一个采煤工作面周期。(3 )解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。(4 )阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。 2 、结构件(1) 顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准,焊缝正常不能开焊。(2 )构件平面出现凸凹坑面积不超过 100cm 2 、深度和高度不超 20mm ,每平方米不超过两处。(3 )侧护板侧面与上平面的垂直度不超 3% 。(4 )复位弹簧塑性变形不得超过 5% 。(5 )护帮板平整、平面变形量不超 2% ,安装后不扭曲,收、放到位。(6 )构件上铰接孔不能撕裂开焊,磨损量不超 5% (指有挡销板侧)主要耳座、立板变形量不超 10mm ,千斤顶、耳座孔磨损不超直径的 8% ,不符合标准可堆焊补孔。(6 )推拉杆前连接处上下板间距变形不超 10mm ,孔不超直径的 10% ,否则堆焊补孔,两孔同轴度以穿入销轴为基准,压销齐全,推拉滑块磨损不超 5mm 。(7 )移后溜杆不能有开焊、撕裂,单架配试安装。(8 )掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸,误差为± 5mm 。(9 )十字头变形以不影响使用为准,否则予以整形,损坏的更换铸件。( 10 )自制加工件执行蓝图尺寸。( 11 )失效和磨损超过 5mm 的挡销板、应割除、重新加焊。( 12 )各种耳座应是整体结构,不得电焊对接。( 13 )管架(夹)变形,开焊应整形、加固,丢失的应加工焊固。( 14 )弹簧、导向杆逐个检查,不能弯曲,影响收缩。( 15 )对于柱窝部分,开焊的予以打坡口堆焊,凸起变形的予以报废。( 16 )各结构件主筋出现断裂的,如果出现细小裂纹且不超总宽度的 1/3 , 可打坡口补焊,超 1/3 则贴板焊接、板厚度不小于δ 20, 如果裂纹出现位移, 则贴板处理、整件主筋全部断裂则予以报废。( 17 )所有结构件修补,焊条和加强板都必须与原板性能相符,以确保强度。( 18)Ф 60 以上销轴、磨损超过 3% 可补焊, 车制恢复原尺寸, 弯曲可整形处理