文档介绍：枪钻的优化设计与受力分析
随着科学技术的进步,深孔加工技术已经运用到各机器制造部门,特别是在重型机械制造中,能否掌握它,运用自如,将对生产起着决定性作用。
本设计介绍了深孔加工刀具中最常见的枪钻,通过对国内外枪钻的比较,分析了枪钻的结构,对枪钻的各个结构进行了系列化设计。然后对枪钻进行了较为详细的受力分析,。同时用Pro/E 应用软件作出典型枪钻的三维造型,并用有限元分析软件对枪钻进行分析,得出应力分析结果,对枪钻进行优化设计。
关键词:深孔加工,枪钻,优化设计
Optimal design and Stress Analysis of gun drill
Abstract
With the progress of science and technology,deep hole processing technology has been applied to the machine-building sector。Especially in the heavy machinery manufacturing, the ability to master it will play a decisive role in production.
This design introduces deep hole machining tool of the mon gun drill。parison of gun drill at home and abroad,we analyzed the structure of the gun drill,and have all the structure of the gun drill a series design。Then we conducted a drill on the gun more detailed stress analysis,and according to the situation we stress analysis, optimal design of the gun drill。At the same time with the Pro / E we applications to three-dimensional shape of the typical gun drill,and by finite element analysis software for gun drilling were analyzed and the results of stress analysis.
Key words: deep hole drilling, gun drilling, optimization
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目录
1 绪论 1
研究深孔钻削的意义 1
国内外现状以及发展 2
深孔钻的发展过程 2
国内深孔加工技术应用及发展状况 2
深孔加工技术和装备的发展方向 3
2、枪钻的设计 5
枪钻的结构 5
枪钻的设计 5
枪钻切削部分的设计 5
枪钻钻杆和钻柄的设计 16
3 枪钻受力分析 18
枪钻切入阶段的受力分析 19
枪钻钻孔全过程中转矩和轴向力的变化规律 22
4 枪钻的应力分析与优化设计 30
枪钻实体模型的建立 30
枪钻力学模型的建立 31
枪钻的有限元分析 33
导入枪钻实体模型 33
定义材料特性 33
网格划分 33
约束、处理 34
处理后结果 34
有限元结果分析 35
5 总结 36
参考文献 37
致谢 39
1 绪论
研究深孔钻削的意义
深孔加工技术最初广泛应用于国防军工制造业。随着科学技术的进步,工业的发展,深孔加工技术已经运用到各机器制造部门,如石油化工机械,航空工业,造船,冶金,发电设备,橡胶机械等,从而使深孔加工成为机械加工中不可缺少的一种工艺方法。特别是近几年来随着宇航制造业,原子能工业,电力工业等行业的迅速发展,对机器机器零部件的综合性能提出了更高的要求。新型高强度,高硬度的材料如钛合金、不锈钢、难热合金、高锰钢、复合材料等应用越来越多,这些材料具有良好的物理机械性能、抗腐性能、抗磁性能和抗高温氧化性能,在某些方面非常优良,但是它们的切削加工性能一般比较差,表现为切削力大、切削温度高、刀具