文档介绍：.页眉.. .页脚. 沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施工前准备工作一、技术准备 1 、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。 2 、计算路段内各点设计高程, 10 米断面三点。 3 、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面) 4 、沥青混合料的试验报告; 5 、分项工程开工报告; 二、人员准备 1 、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作; 2 、黑色路面施工应配备完整的施工段机构, 3 、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂四、材料准备(一)、料源的选择与定购(二)、原材料的技术要求及常规试验(三)、.. .页脚. (四)、原材料的储存与保管二、施工现场准备 1 、下承层的准备 2 、测量放样,安装路边石(培路肩) 3 、施工机械准备第二节拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设 1 、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约 20000m 2~ 30000 m 2。 2 、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图。 3 、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成 -% 坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅。 4 、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。 5 、其他辅助设备安装二、混合料组成设计及配合比控制:质检员、化验员配合 QC 小组成员进行此项工作。(一)、目标配合比设计 1 、首先根据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线,一般取中值。.页眉.. .页脚. 2 、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,(用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线, 然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较,必要时加以修正,使各筛孔的通过百分数符合要求为止。 3 、确定沥青的最佳用量,在混合料中沥青用量波动 % 的范围,可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大,在确定矿料间配合比后, 通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。(二)、生产配合比设计 1 、调整出料口的大小,以电子称确定的混合料目标配合比,用装载机给各冷料仓按比例上料,同时控制冷料仓各种材料的进料速度,然后进行试拌和。 2 、将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分, 以确定各仓材料的比例, 并提供给拌和机控制室, 不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。 3 、然后取目标配合比的最佳沥青用量,以及其用量± 3% 三个沥青用量拌成品料, 取样进行马歇尔试验, 确定生产配合比的最佳沥青用量。 4 、应注意的问题①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出, 保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。(三)、.. .页脚. 1 、拌和机根据生产配合比进行混合料试验,铺筑试验段,化验、质检及 QC 小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。 2 、根据马歇尔试验,确定生产用的标准配合比,用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准, 标准配合比的级配至少应包括、、。圆孔径为、、 5mm , 最大集料粒径为中料粒等 5 个筛孔, 中间料粒宜为( 中粒式: mm, 粗粒式: mm )五档的筛分通过率接近要求级配的中值。三、配合比的控制 1 、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更,如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配,马歇尔技术指标不符合要求时, 及时进行调整配合比, 保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定, 必要时重新进行配合比设计。 2、配合比 QC 小组, 尤其是质检员、化验员, 必须严把质量关, 每天正常拌和生产前, 应首先把各热料仓的混合料( 不含沥青) 分别打一次, 并及时进行筛分, 然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验,如发现配合比、油石比不符合要求,应马上调整。 3 、在生产的过程中, QC 小组对每生产 200T 便要取一次沥青混合料(或在路段上每 200m 钻取样芯), 进行油石比, 筛分, 马歇尔实验, 若发现不符合设计要求时