文档介绍：GMB2540龙门式镇铁加工中心设计沈阳机床集团中捷机床有丑艮公司崔涛皿!•¥瓣地—)&川)*藻GMB2540型龙门式数控钱铢床主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铁削平面、台阶、沟槽、复杂型面、腔体及各种孔的钻、钗、刚性攻丝等多种工序的加工。龙门框架刚性高、精度保持性好,能长久适应各种不同材质的切削加工,同时兼顾高精度、重切削的双重要求。机床的设计符合ISO国际标准,所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制(SI)标准。经过对十几家机械加工企业设备需求情况调研。该机床主要面向于航天、航室、汽车、军工、能源、模具、IT产业等行业的零件加工,以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象,具有高精度、高柔性、环保型、自动化程度高等特点,特别适合多品种小批量精密加工。其性能指标和精度指标均贯彻国家标准。工件在一次装夹后可进行管、铁、钻、攻丝等多工序加工,酉己备角度头可进行•五面加工。通过样机试制证明:机床的功能、精度均达到了设计的要求。开发此类机床是我厂数控机床一个质的飞跃。根据市场的需求情况,以及产品开发系列化、通用化、标准化的综合考虑,产品主要技术指标,机床主要技术指标制定如下:工作台尺寸:2500x4000inm工作台允许最大荷重:20000Kg工作台最大行程:4200mm主轴箱横向最大行程:3200mm主轴量大行程:1000mm主轴端面至工作台面距离:最大1200mm景小200nun主轴锥孔:BT507:24主轴转速范20-6000rpm最大铁刀盘直径:0315mm主轴快速移动速度X、y、:,采用采用模块化设计,固定横梁式龙门框架结构,床身固定,双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,滑枕在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。从机床正面看,数控柜,气动系统位于机床左立柱后部,操作面板置于右立柱前部,链式排屑器置于机床前部两侧,冷却箱置于机床左前部。机床总体布局图机床主要大件:床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。床身导轨采用日本THK直线导轨;横梁导轨采用镶钢导轨,滑鞍等移动部件设有卸荷机构,减少了滑动摩擦,有利于提高精度。主轴箱采用方滑枕形式,Z轴导轨为四面封闭式环抱滑动导轨副,即铸铁—贝占塑摩擦副,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳,特别适用于主轴伸长强力铢削,大孑。镇削及使用角度头的五面加工。机床主轴传动系统由主伺月反电动机马区动,通过ZF减速箱和齿轮箱将动力传递■含主轴,使主轴实现在低速时•大扭矩输出,适合重切削,高转速时的恒功率。ZF减速箱降速火分两档,低档:1:4,高档:1:1,齿轮箱:1:2O主轴组采用合湾旭泰主轴,富皂够保证主轴的高刚性、高精度、高速度、高稳定性。台湾旭泰主轴技术上是先进的、安全可靠的。主轴与连接杆采用花健连接,方便安装;连接杆在消枕内两点定位,保证主轴精度。主轴采用BT50刀柄,采用液压松夹刀,保证刀具松夹的稳定性和安全性。本机床可以配置不同形式的角度铁头,实现对工件的五面加工及深腔加工,提高机床的加工范围矛口力口工角皂力。主轴具有定向功能,通过编码器[吏主轴实现准停功角皂,使机床准确换刀及实现刚性攻丝。主轴吹气功能,用于自动换刀时清洁刀具及主轴前端密封。Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,提高安全性。