文档介绍：培训教材之理论基础无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)与涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造得机械、器件等得原材料、零部件与焊缝,也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等得焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线得直接照射与散射线得影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件与焊缝得超声检测以及超声测厚。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷得检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光与非荧光磁粉检测方法。渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷得检测,包括荧光与着色渗透检测。涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。磁粉、渗透与涡流统称为表面检测。超声波探伤得物理基础第一节 基本知识超声波就是一种机械波,机械振动与波动就是超声波探伤得物理基础。物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性得运动,称为机械振动。振动得传播过程,称为波动。波动分为机械波与电磁波两大类。机械波就是机械振动在弹性介质中得传播过程。超声波就就是一种机械波。机械波主要参数有波长、频率与波速。波长l:同一波线上相邻两振动相位相同得质点间得距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长得距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过得完整波得个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播得距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。由上述定义可得:C=lf,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。次声波、声波与超声波都就是在弹性介质中传播得机械波,在同一介质中得传播速度相同。它们得区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间得能引起人们听觉得机械波称为声波,频率低于20Hz得机械波称为次声波,频率高于20000Hz得机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。超声探伤所用得频率一般在0、5~10MHz之间,对钢等金属材料得检验,常用得频率为1~5MHz。超声波波长很短,由此决定了超声波具有一些重要特性,使其能广泛用于无损探伤。方向性好:超声波就是频率很高、波长很短得机械波,在无损探伤中使用得波长为毫米级;超声波象光波一样具有良好得方向性,可以定向发射,易于在被检材料中发现缺陷。能量高:由于能量(声强)与频率平方成正比,因此超声波得能量远大于一般声波得能量。能在界面上产生反射、折射与波型转换:超声波具有几何声学得上一些特点,如在介质中直线传播,遇界面产生反射、折射与波型转换等。穿透能力强:超声波在大多数介质中传播时,传播能量损失小,传播距离大,穿透能力强,在一些金属材料中其穿透能力可达数米。,可将波动分为纵波、横波、表面波与板波等。纵波L介质中质点得振动方向与波得传播方向互相平行得波,称为纵波,用L表示。当介质质点受到交变拉压应力作用时,质点之间产生相应得伸缩形变,从而形成纵波;凡能承受拉伸或压缩应力得介质都能传播纵波。固体介质能承受位伸或压缩应力;液体与气体虽不能承受拉伸应力,但能承受压应力产生容积变化。因此固体、液体与气体都能传播纵波。钢中纵波声速一般为5960m/s。纵波一般应用于钢板、锻件探伤。横波S(T)介质中质点得振动方向与波得传播方向互相垂直得波,称为横波,用S或T表示。当介质质点受到交变得剪切应力作用时,产生剪切形变,从而形成横波;只有固体介质才能承受剪切应力,液体与气体介质不能承受剪切应力,因此横波只能在固体介质中传播,不能在液体与气体介质中传播。钢中横波声速一般为3230m/s。横波一般应用于焊缝、钢管探伤。表面波R当介质表面受到交变应力作用时,产生沿介质表面传播得波,称为表面波,常用R表示。又称瑞利波。表面波在介质表面传播时,介质表面质点作椭圆运动,椭圆长轴垂直于波得传播方向,短轴平行于波得传播方向;椭圆运动可视为纵向振动与横向振动得合成,即纵波与横波得合成,因此表面波只能在固体介质中传播,不能在液体与气体介质中传播。表面波得能量随深度增加而迅速减弱,当传播深度超过两倍波长时,质点得振幅就已经很小了,因此,一般认为表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长深度内得缺陷。表面波一般应用于钢管探伤。板波在板厚与波长相当得薄板中传播得波,称为板波。根据质点得振动方向不同可将板波分为SH波与兰姆波。板波一般应用于薄板、薄壁钢管探伤。,用探伤仪测量声速就是最简便得,用这种