文档介绍：摘要
本文具体介绍了一例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件工艺的正确分析,设计了一副一模两腔塑料模具。
在塑料模工业发展上,我国今后的发展方向:
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。
6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
论文详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词:UG 注塑模参数化设计与加工
目录
摘要 3
目录 3
第一章设计模具的结构形式及造型 2
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第二章注射机选择与校核 7
2. 1 注射机规格选择 7
注射机注射容量校核 7
注射机锁模力校核 7
注射机注射压力校核 8
注射机模具厚度校核 8
注射机最大开模行程校核 8
第三章分型面位置的确定 10
第四章浇注系统形式和浇口的设计 11
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主流道设计 11
主流道衬套的固定 11
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第五章排气系统的设计 18
第六章成型零件的设计 19
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第七章模架的选用 25
第八章模具的装配与调试 26
模具的装配 26
模具的调试 26
第九章成型零件的加工工艺 31
、开料 31
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参考文献 33
结束语 34
第一章设计模具的结构形式及造型
镶件注塑模的结构简介
本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。(a、b)为其产品图。本文说明其模具的设计全过程。
装订线
图1—1产品图
图1—2产品图
UG 简介
UG 自1988年问世以来,日趋盛行,已成为当今最为普及的 3D CAD/CAM 设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、铸造件设计、造