文档介绍：5MN 残极破碎机检修规程 5MN 残极破碎机包括主机、油泵站及电控系统,要求检修人员懂得其工作原理, 液压原理并熟悉电控原理, 熟悉各控制阀门内部结构及维修要领。一、在检修前,通知中控室,切断主回路及控制回路电源,现场开关打至“0”位。二、严禁在开机情况下进行检修。三、液压系统的检修: 1. 残极机试车完毕后, 第一周内必须更换新油, 清洗油箱检查滤网, 正常生产一个月后, 应进行第二次换油, 此后每隔八个月或一年换一次油, 换油均要用新油, 新油须经滤油机后方可使用,残极机使用国产 46# 液压油,不能任意更换油型, 在使用中要定期检查油的质量, 如不合格应及时更换。 2. 生产时应检查油箱油位, 电机、泵运转温度, 声响及电流是否正常。 3 .定期清洗泵入口过滤网。 4. 严禁在泵运行时检修控制阀, 检修前应先将系统卸压, 确认无压力后方可拆卸。 5. 检修液压元件应用白布擦洗, 并用清洁的油进行最后冲洗,确认冲洗清洁后方能组装。 6. 检修现场必须清扫干净, 防止金属等杂物掉入液压系统中。 7. 检查电磁阀是否通电时, 应用螺丝刀等金属物检查线圈是否有吸力,尽量避免用工具顶动阀芯。 8. 液压系统及各油缸管道等拆卸检修后, 应进行排气方能运行。一、液压系统检修调整数据 1. 1# 齿轮泵: 80T 后部调压阀,予调定值为 15MPa; 2. 2# 齿轮泵: 90T 后部调压阀,予调定值为 15MPa; 3. 倾翻缸:工作压力 14MPa, 有效行程 300mm 。 4 .推料缸:有效行程 310mm 。(1) 柱塞杆伸出端,调压阀调定值 9 MPa ; (2) 无杆端,压力继电器 YJ1 予调定值 9 MPa 。 5 .侧部缸:有效行程 115mm 。(1) 柱塞杆伸出端:调压阀予调定值 9 MPa ; (2) 无杆端,压力继电器 YJ1 予调定值 9 MPa 。 6 .主缸:有效行程: 1125mm 。压力继电器予调定值: YJ3 为 14 MPa ; YJ4 为1 MPa 。 7 .控制油路:予调定值为 7 MPa 。