文档介绍：催化裂化装置节能技术改造【摘要】在炼油生产装置的耗能过程之中,催化裂化装置能耗占据的比重是相当重要的,因此,做好催化裂化装置节能技术有着十分重要的作用,基于此,本文论述了催化裂化装置节能技术分析。【关键词】催化裂化装置;节能;技术引言催化裂化过程的能耗除化学反应热产品转移到产品外,其他能量都通过不同途径散失于周围环境之中。减少这部分热量损失就是节能。鉴于经济效益的原因,散失和排放热量是不可避免的,笔者从几个方面论述如何减少排放和损失。1、催化裂化装置能耗构成及基本水平状况催化裂化装置的能耗一直是炼油行业节能工作的重点,能耗水平逐年下降。1965年,[1]。2012年,中石化(中国石油化工股份有限公司)。中石化催化裂化年会统计2012年炼油各类装置能耗占比情况,催化装置明显高于其它各类装置。2000年和2002年,中石化和中石油(中国石油天然气股份有限公司)分别成立了中国石化催化裂化能耗调查组,应用能量三环节原理分别计算了能量三环节的利用率,各个环节均有较大的节能潜力。2、、催化剂和助剂的使用催化剂和助剂对降低生焦、提高转化率和目的产品收率有决定性的作用,也影响构成能耗的反应热,同时,通过对干气和氢气产率的影响,也会影响装置能耗。催化剂对单程转化率的影响,则会通过回炼比的变化而影响能耗,催化剂的孔结构和孔径则通过影响汽提效果而影响能耗。选择催化剂一般很少考虑其对能耗的影响,但催化剂确实通过不同的途径在影响着能耗。,,,有的装置还采用单程操作。对仍用加热炉补充的装置仅这一项就可以降低能耗约180MJ/t。3高效设备对能耗的影响采用高效设备有些有明显的、直接的节能效果,甚至是非常显著的。如果烟气轮机组,%,%,使该机组在装置的负荷率大于90%时,全年都处于发电状态。在气温低于15℃时可发电1500~1900kW;即使气温高于37℃,仍发电100~300kW。若全年平均气温以20℃计,仅发电一项,扣除主风机动力消耗外,可降低能耗120MJ/t。其次,如高效换热器、泵等均有直接的节能效果。再生烟气余热是节能的一大资源,而排烟温度又受设备硫腐蚀的制约。若能将排烟温度降低,节能效果非常显著。若使排烟温度降低50℃,可降低装置能耗约850MJ/%(焦)。对8%生焦率的装置即可降低68MJ/t。若能保证余热锅炉长周期、满负荷运行,其效果也很大。有些高效设备的节能效果没有直接的表现出来。如采用高效进料雾化喷嘴,人们很少从节能方面考虑。事实上由于采用高效喷嘴后,对重油催化裂化,焦炭和干气产率都有下降。对馏分油则干气产率下降。减少主风机或气压机的压缩比,从而降低动力消耗。对于已有装置的改造,则可提高上述旋转机械的能力,%~%,同样降低了单位能耗。高效的汽提段不仅可以减少汽提蒸汽的用量,而且可以降低焦炭产率,节省能耗。、原料结构优化,降低原料重金属和钙的含量钙的主要来源在于原料,优化原料品种,对该装置使用的原油构成中,掺炼渣油的先经过渣油加氢装置进