文档介绍：OEEOverallEquipmentEfficiency设备综合效率TotalProductiveMaintenanceTPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平我们在企业内开展TPM是为了: -在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 -使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 -企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展 -通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限TPMObjectiveTPM目标*ident零事故*Zerobreakdownandloss零故障损失*plaint零过失及抱怨设备的6大损失设备故障安装调整空转短暂停机速度降低加工废品试生产6大损失的形象化100%生产能力速度损失启动小停车和空转质量缺陷故障设置和调整时间停机TPM6大损失的构造所有生产时间 (可利用时间)操作时间计划性 停产时间用餐 时间停机损失性能损失缺陷 损失负荷时间(有效) /(故障、调整).质量缺陷返工设备的六大损失时间利用率设备性能率产品合格率设备综合效率设备综合效率=时间利用率*设备性能率*=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%=(有效)利用时间/=(生产产品数*设计速度)/利用时间*100%=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%设备性能率*速度开动率=设计速度/实际速度净开动率=(生产产品数*实际速度)/利用时间设备性能率=速度开动率*净开动率=(生产产品数*设计速度)/利用时间*需按照不同设计速度的规格折算设备综合效率设备综合效率=(合格的产品*设计速度)/负荷时间工厂/车间的设备综合效率=1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*