文档介绍：*附件总体指南2*总体指南PPAP的定义ProductionPartApprovalProcess,生产件批准程序。顾客对供方的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。是APQP试生产阶段的一个输出,加强版的样品承认过程。目的在于证明:供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否具有潜力,在实际生产运行中,依照报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。*,组织必须获得经授权的顾客代表的批准:一种新的零件或产品(未曾提供的某种零件、材料、颜色等)对以前所提供不符合零件的纠正由于设计记录、规范或材料方面的工程变更,从而引起的产品改变第3部分要求中的任一种情况经授权的顾客代表AuthorizedCustomerRepresentative,ACR散装材料一般不要求提交PPAP,除非顾客要求提交*,包括:人:是否经过培训,了解产品/过程的特殊特性,经过测量和MSA/SPC培训,是否有设备维护人员。机:工装/设备是否经过确认,重要设备是否经过CMK分析,是否经过校验并在合格期内,是否有替换设备,是否有维护计划和点检记录。料:外购件是否经过PSW认可,是否经过检验,是否最新等级/版本,是否可追溯。法:操作/检验方法是否确定,是否明确在控制计划中,控制计划与作业/检验指导书是否一致,异常反应计划是否明确,是否有生产/检验记录。环:特定要求的环境是否符合要求。*,用于PPAP的产品,必须:取自于“重要的”生产过程;取自于有效的生产,即1~8小时的量产过程,生产数量至少为300pcs连续生产的零件。除非有ACR的另行规定。有效的生产现场,必须使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验。对于散装材料,没有具体数量的要求。提交的“样件”必须出自稳定的加工过程。*,以及顾客规定的其他要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求,包括安全性和法规要求。如果零件没有达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系ACR,决定适当的纠正措施。PPAP规定的要求,并不适用于每个组织的每个零件,具体需参考设计记录,和咨询ACR。*+1项文件内容:设计记录工程变更文件顾客工程批准DFMEA过程流程图PFMEA全尺寸测量结果材料/性能测试结果初始过程研究测量系统分析研究合格实验室的文件要求控制计划零件提交保证书PSW外观件批准报告AAR生产件样品标准样品检查辅具符合顾客特殊要求的记录散装材料要求检查清单*: