钢结构制造安装施工方案.doc

文档介绍：,本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。,双转鼓流化床年产30万吨大颗粒尿素机械造粒以及尿素改造工程其它框架相关设备的支架平台等。。《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001),座20X50m2钢平台,放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行,焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。。,并有明显的标志。、材料专职人员同意方可下料。、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的l/,不应有明显的凹面或损伤,,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。(单位:mm)项目允许偏差图 >/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/。、量具须经计量部门检验合格后方可使用。、剪刀撑部位,必须放样核对。,必须熟悉图纸,并核对单件图与总图是否相符。。:项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±.()宽度、长度±±±20'(1) 下料前必须熟悉图纸,并复核单件图与总图是否相符。(2) 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。(3) 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。(4) 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。(5) 零件切割前,将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。%,,其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。,严禁使用手工切割,确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。H型钢制作下料切割是关键,严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢儿何尺寸关键工序,号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量,板宽方向应预留2mm收缩余量,板长方向应预留3mm收缩余量,翼板边缘光洁度达到^3。:在切割线上每隔1米留40mm不割,待全部切割完冷却后,再切余下的部分,如钢板从边缘开始号料,在边缘需留10mm切割一次,使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度,具体切割方法如下::项g允许偏差零件宽度、长度±3.(),严禁采用割孔。。,其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量,根据以往H型钢制作过程中的经验和技术,应从以下几方面加以控制:,并留有切割余量。、号料、切割后,应经过充分整形,消除板材的切割变形,特别是侧弯的影响,对于较宽的翼板和腹板,应上滚床校平,防止波浪变形出现。:由于大批制作,为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验,应制作以下胎具:装配按顺序进行:装配前应调好装配胎具,使腹板厚度中心对准翼板宽度中心,然后按顺序先放腹板1,次放翼板2,再放翼板3,打紧夹具校准几何尺寸后点焊,脱胎后待焊接。H型钢焊成型后,易出现翼板角变形,较长的H型钢还将产生挠曲变形,可以采用火焰法矫正,若条件许可,可以采用压力机矫正。H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺,对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等,应进行焊接工艺评定,焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊,为保证焊接质量、提高劳动生产率,H型钢焊接采用自动焊