文档介绍：。
液压课程设计
成型加工的液压专用铣床液压系统
起止日期: 2010 年 01月 5日至 2010 年 01 月12日
学生姓名
班级机设084班
学号
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院
年月日
课程设计任务书
(包括原始数据、技术要求、工作要求等):
《液压与气压传动》课程设计任务书(一)
设计一台成型加工的液压专用铣床,要求机床工作台上一次可安装两只工件,并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成,工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。
机床的工作循环为:手工上料→工件自动夹紧→工作台快进→铣削进给(工进) →工作台快退→夹具松开→手动卸料。
机床的工作参数如下:
参数一
运动部件总重力
 G=25000N
切削力
 Fw=18000N
快进行程 
l1=300mm
工进行程
l2=80mm
快进、快退速度
v1=v3=5m/min
工进速度
v2=100~600mm/min
启动时间
△t=
夹紧力
Fj=30000N
行程
lj=15mm
夹紧时间
△tj=1s
静摩擦系数
fs=
动摩擦系数
fd=
3)机床自动化要求:要求系统采用电液结合,实现自动循环,速度换接无冲击,且速度要稳定,能承受一定量的反向负荷。
4)完成:
①按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图。
②确定滑台液压缸的结构参数。
③计算系统各参数,列出电磁铁动作顺序表。
④选择液压元件型号,列出元件明细表。
⑤验算液压系统性能。
湖南工业大学
课程设计说明书
课程名称: 液压与气压传动
题目名称: 成型加工的液压专用铣床液压系统
班级:08 级机械设计及其自动化专业 084班
姓名: 高云
学号: 08405100415
指导教师: 高佑芳
评定成绩:
教师评语:
指导老师签名:
2010 年 1月 15日
成绩
评阅
教师
日期
摘要
目前,液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中,成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高,再配合电信号的控制,使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点,比如:在同等的体积下,液压装置产生的动力更大;由于它的质量和惯性小、反映快,使液压装置工作比较平稳;能够实现无级调速,特别是在运动中进行调速;液压装置自身能实现过载保护;实现直线运动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感,不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上,实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对铣削类组合机床,运用液压来控制运动循环,结构简单,所占空间小,而且能满足较大的切削负载要求。
关键词:液压系统,运用
目录
摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
1 方案的确定………………………………………………………………………1
2工况分析…………………………………………………………………………2
3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………3
4拟定液压系统图…………………………………………………………………5
5选择液压元件的确定辅助装置…………………………………………………7
6油箱的设计………………………………………………………………………10
7液压系统的性能验算……………………………………………………………11
结论…………………………………………………………………………………15
参考文献……………………………………………………………………………16
1 方案的确定
要求此液压系统实现的工作循环是:手工上料工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工件松开手动下料。运动部件重25000N,工作台快进、快退的速度5m/min,工进的速度100—600mm/min,工进行程80mm。最大切削力18000N。夹紧缸行程15mm,夹紧力30000N。
对于铣削专用机床的液压系统而言,加工的零件需要精度高,定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高,换向速度快。在设计阀的时候,考虑这些方面变的尤其重要,要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面,应该比要求的工作行程大点,包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程,主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下,使液压系统的成本较低。
拟定方案
方案一液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸,工件的夹